无论是个人还是组织，都需要设定明确的目标，并制定相应的方案来实现这些目标。方案的制定需要考虑各种因素，包括资源的利用、风险的评估以及市场的需求等，以确保方案的可行性和成功实施。以下就是小编给大家讲解介绍的相关方案了，希望能够帮助到大家。
1、合并总监层级和副总经理层级，专业模块设置分管副总经理的不设置总监，设置总监的不设置分管副总经理，让汇报路径和垂直管理链节更短，工作开展更简洁、更高效。
2、成立企业管理委员会，委员会主要职责：
（1）研究贯穿落实国家有关于行业产业的政策、法规；
（4）监察督导企业战略目标的推进和落实，组织企业工商年检；
（5）负责企业股权管理；
（6）指导和监督政府基金、技术基金等专项基金的申报请领落实工作。
委员会主任由董事长兼任，常设秘书长一职，委员会成员一般由公司高层组成，企管委日常工作由行政部门推行。
3、设置生产总调度岗位，由生产副总经理兼任，为了保障公司正常营运，生产总调度可以随时调动各部门协调配合，以及应对生产环节难点和突发情况的处理。
4、设置总工程师岗位，由技术副总经理兼任，突出技术上的引领导向。
5、合并生产部、设备部，统一为生产部，设备部作为生产部二级部隶属于生产部，由生产部统一管理；剥离生产部对成品库、原料库、器材库、包装桶库等原料和成品存储及发货的相关职能。
6、组建仓储部，负责成品库、原料库、器材库、包装桶库等原料和成品存储及发货的相关工作，加强库房5s管理，支持成本核算；同时建立完善pmc体系的相关职能。
7、成立项目发展部，项目发展部主要负责：
（1）根据公司整体战略发展目标，积极引进、开发优质的技改项目；
一、目的
为了实施对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特制定本方案。
二、生产成本预算编制
（一）生产成本预算编制程序 各有关部门按照预算编制的要求，在每年11月份，向财务部提供下一及每月的成本预算资料，财务部于每年12月份编制下一成本预算，经总经理审查后，于12月底上报董事长，经批准后贯彻执行。
（二）生产成本的预算编制分工 财务部负责组织整个企业成本预算的编制。与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。
（三）生产成本的预算编制要求 财务部根据企业预算管理要求，结合上的成本实际完成情况，以及企业下达的定额成本计划及企业的实际情况，编制本生产成本预算。
（四）生产预算的调整 由生产技术指标调整而造成的生产预算调整以及因企业因素而引起的成本增减，财务部按有关程序申请调整预算。月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
三、生产成本控制
（一）生产成本定额管理 企业按照全面预算管理的要求，对生产成本实施定额成本管理办法。
（二）生产成本控制 生产部负责进行生产生产成本的测算和事后生产成本指标的分解、下达。
（4）推行计件工资制，降低单位人工成本 3.折旧费用的控制
四、生产成本考核
（一）考核办法 根据全面预算要求，实施目标管理的考核办法，建立定额成本管理机制，通过对生产成本计划与生产成本实际指标的对比，对生产部生产成本的控制情况进行分析、考核。
（二）考核主体
1．由生产部经理、财务部经理以及与生产成本管理相关的各部门负责人组成目标成本监督小组，作为生产成本考核的主体。2．财务部按照成本习性，对生产基地目标成本管理工作负有业务指导与监督义务。对于出现的一般问题，财务部经理直接解决，解决无效时报总经理解决。
（三）考核实施 考核为季度考核和考核相结合。考核主体构成的考核小组通过各项成本计划指标与成本实际指标的测算、分析，对生产部生产成本控制情况进行确认，并根据企业的考核奖惩标准针对考核结果实施奖励和惩罚。具体内容详见企业相关考核办法。
五、生产成本核算
（一）核算依据 产品核算原则以中华人民共和国《企业会计准则》为准。核算方法以《股份制会计制度》为准。
（二）核算形式 成本核算报告以财务报表形式编制，报表分月报、季报、年报三种。
六、生产成本分析
（一）生产成本分析目的 揭示成本管理中存在的薄弱环节，充分暴露和发现矛盾，为制定降低成本的具体措施提供依据，保证目标成本的实现。
（二）生产成本分析的形式和内容
1．分析形式。企业实行全面分析与专题分析、事前事中与事后分析、定期分析与不定期分析相结合的生产成本分析方法。2．分析内容。
（1）月度主要分析生产成本与经济技术指标的偏差。（2）季度主要进行专题分析。
（3）半年或分析主要进行成本综合分析，既要与上年同期比，又要与目标成本计划比。
（三）生产成本分析的实施
1．事后的生产分析是向总经理进行书面报告的最主要形式，财务部的成本分析报告应于月度8日、季度8日、10日内完成。2．各专业管理部门分管指标的分析分别于月度30日内以书面形式提交财务部。
3．按月、季、年召开成本分析会议，就成本管理中出现的问题制定整改措施，作出相应决议，定人、定事、定日期，并指定有关部门会后检查与总结，成本分析会议可结合经济活动分析会进行。
为进一步组织实施医院在职卫生人员培训，使医务人员的业务综合素质有大的提高，适应新形势下医疗卫生工作的需求，争取所有卫生技术人员达到相应的岗位标准，特制定我院医疗人才培训计划。
（一）、指导思想：
牢固树立尊重知识，尊重人才的思想，始终坚持科技强院，人才兴院的发展理念，按照全面提高及重点培养相结合，培养人才和引进人才相结合，结构调整和合理配置相结合的工作思想，切实搞好医院人才的培养，教育和使用，充分调动医院人才的积极性，为医院的发展提供强有力的人才保障。
（二）、人才建设培养与培养目标
2、争取3—5年内培养5名具有坚实的理论基础，丰富临床经验的学科带头，5年内争取使我院主治医师以上职称，45岁以下临床医师全部完成省级医院的半年以上专科进修。
3、如有可能，争取引进2—3名副主任医师以上职称，确实能起到某一个专业学科带头人作用的临床医师。
4、每年极力引进3—5名二本以上医学毕业生（包括影像学、检验、临床及护理专业人才）。
1、切实加强医院人才培养工作的领导，保障人才培养工作顺利进行。
2、所有主治医师以上职称的临床医师全部要明确专业方向，送出去专科进修人员，医院本着认真严格、公平的原则进行筛选，一些平时工作态度认真、责任心较强、学术意识较浓的医务人员优先选送。出去进修的人员的进修申请除了明确专业方向，并且要结合我院的实际情况明确进修期内，要掌握该专业领域一些实用的新技术、技能、填补我院的该专业技术空白，加强我院的该专业技术的薄弱环节，真正做到学以致用。
3、学科带头人采取引进和培养相结合的方式进行，学科带头人的职称尽可能在副主任医师以上。院内在职人员学科带头人的选用，一定要选择进取心、责任心强，能以身作则，有传帮带意识，在自己的专业上在省级医院经系统进修学习，并有一定的学术见解的人，要把人才的评价与岗位聘用结合起来，真正做到“能者上，庸者下”，打破岗位聘用只能上不能下的僵化模式，要逐步形成有序竞争的局面，提高医院的内在活力。医院给予职工的待遇要以能力和业绩为导向，真正提高广大职工的工作积极性，鼓励职工讲学习、重能力、比贡献，为医院的发展提供强大的动力。
4、加强医技科室的人才培养，积极引进医技科室人才，选用一些可塑性较强的医技人才外出进修，拓展医技检查业务，最大限度满足临床需要。
5、以优惠的政策引进医学毕业生，为医院的发展储备人才。大学毕业生引进以后，要真正以各种措施留得住，让他们看得到希望，能安心工作。
6、积极支持在职人员参加院外的短期培训学习，参加院外的各种医学学术活动。充分调动广大职工学习专业知识的积极性，逐步形成良好的学习氛围。
对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。
质量：
目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。
一、员工的质量意识
1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能
1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
2、加强质检员自身发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。通过强化自身能力，提高工作质量。
3、改变现有质检人员的薪酬组成，采用质检等级工资制，通过考核确定等级，改变以往的计件模式，增加流程中的质量检验，防止漏检的发生。
三、品质制度的完善执行
1、对公司的质量文件进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。
四、车间现场和生产过程质量控制 1、6s是一切管理活动的基础，6s做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6s缺乏持续性，铝套走位、焊接不到位、地上掉产品、端子脱落、次品乱放等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6s。
2、组装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节，是质量控制的关键。质量管理部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，把控好最后一关，注重细节和做好预防工作，确保不良品不流出去。
五、供应商质量管控
从质量问题分析上看，供应商质量问题占比达到40%以上，由此看出，来料问题显著，要做好来料抽检，对多次出现物料问题的供应商要做si检查，对客诉中反映的来料问题，加大供应商的处罚力度，对供应商定期做评审。
成本：
每个企业在产品和服务同等的前提下，始终以更低的成本赢得竞争，因此按照《经营会计报表》的建议、跟踪，形成一个透明化的经营环境，挖掘各环节间的交易成本、减少不可需的浪费很有必要。
一、降低采购成本
1、与供应商议价，做到物料与市场行情接轨；
2、开发新供应商：在供应商资源不足的情况下，适当开发供应商，尽可能的做到就近采购，降低运输成本，增强物料到货及时性，并优化供应商，让供应商能和公司共同发展，节约采购成本。
二、全过程的成本控制
1、人人参与经营，实行全员成本管理
由于成本是一个综合性指标，它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程。因此，应形成一个较为完整的成本管理体系。这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程，将成本指标分解到各个部门、每个员工，形成成本管理的网络。充分调动全体员工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。
2、提高劳动生产率
提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径。劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，可以使单位产品成本中的工资等费用降低。要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，都能提高产品的产量，使劳动生产率提高。
3、节约材料的消耗
不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径。因为在产品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料的消耗不断降低。
4、控制生产损失的发生 在产品生产过程中，必然要发生一些损失，如废品损失、停工损失等。对于大部分损失，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。有时，生产过程中发生的损失，不但是造成了废品，而且还可能造成一个车间、一条生产线的停产。
5、控制制造费用
制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用的项目较多，应对每项费用采用不同的控制方法，如对低值易耗品、办公费等，应制定相应的费用定额和开支标准，促其不断降低。公司为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。企业的一切成本管理活动，应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。
公司也面临着“服务竞争”,竞争的中心已经由产品竞争扩大到服务领域,“客户”的角色越来越受到企业的重视,服务领域已经步入“以用户需求为导向”的时代,售后服务工作成为行业越来越重视的领域。对于公司目前服务提升不仅仅局限于售后维修服务，应将售后服务中反馈的问题及时对公司内部反馈，而内部相关部门应积极动作起来，注重每一个问题的严重性，重视问题解决问题，这样才能形成一个良性循环。对于服务的本身不应只让客户感受到维修及时、态度好，更应展现给客户这个企业发现问题、解决问题、时间效率的及时性上，只有通过实实在在的实际事件才能得到客户的理解及认可。不断了解用户意见，把用户反馈的信息做为改进产品性能、提高产品质量的重要来源。产品安装在哪里，售后服务信息反馈就跟到哪里。建立售后服务网络，能和终端用户取得联系，不断指导用户正确保养和使用设备，预防故障的发生。
是指在生产过程中，对影响成本的各项要素，即生产所消耗的人力、物力和各项费用开支，采取一定措施进行监督、调节和控制，及时预防、发现和纠正偏差，保证成本目标的实现。成本控制主要从人、机、料、法、环等五大元素进行控制。
1、 人员流动性大，不稳定性
2、 管理制度不明确性，执行制度的能力不强
3、 各个模块的流通过程缺乏沟通性，收发环节的不严格，不明确
4、 数据来源的不正确性
5、 采购模块的不严控性，导致仓库结存量挤压过大
6、 车间的生产效率一般和管理检查不严格，由于员工的技能水平和工作态度不严谨，导致物料的浪费和产品的返修机率大。
1、节约材料的消耗
2、提高劳动生产率
3、控制生产损失率
4、控制费用
5、建立月度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出
7、管理标准化、科学化，建立和完善成本核算、成本分析及成本考核制度
8、对分解的计划成本进行落实
9、及时准确的记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本
1、 物料名称的统一性：技术部制定产品图纸时物料的名称和供应商的物料一致，然后仓库与车间收发时的物料也要一致，若这一步做好，可以有效的提高仓库收发物料的正确性，从而减少工作时间提高工作效率。
2、 采购方面要从量和价两个方面控制，采购要根据公司生产计划需求和库存情况，分清主次缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”原则，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购价格，数量，降低生产采购成本。做到不多购或是错够了材料，不增加物料的积压成本。
3、 仓库收发料时必须做到实物与送货单（物料申请单）账目一致，物料的存放有井有序，方便查询并收发，从而提高工作效率。对仓库多年不用零件物品要做好记录统计，定期反馈上级部门，然后根据指令进行处理，尽量减少仓库库存积压。
4、 车间人员严格根据图纸而进行生产，严格按材料标准用料，注意保管好生产物料，收拾好边角料，生产时集中精神严格按工艺要求操作，降低废、次品的发生率，少出废次品，合理利用原材料、边角料、呆滞料，减少仓库物料积压。
5、 严密劳动组织，合理安排生产工人进出厂时间；严密劳动定额管理，实行计件工资制；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。
6、 加强设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备的质量成本和维修成本。
7、 管理费用的控制，应以收定支，严格控制，尽量减少管理人员的比重，一人多岗，各种费用支出要用指标控制。