培训心得是我们在培训中学到的知识和技能的总结和应用。以下是小编为大家收集的培训心得范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、基本知识：
车削加工的原理与加工范围以及特点。
(1) 普通车床的基本结构、种类和用途。
(2) 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。
(3) 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。
(4) 工件的安装方法、车床主要附件的作用。
(5) 车削用量的概念及选择。
(6) 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。
(7) 车削的一般工艺知识。
(8) 车工安全技术。
二、基本技能：
(1) 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。
(2) 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。
(3) 独立完成作业件。
近期，我在一家机械制造公司进行了为期两个月的车床实习。通过这次实习，我不仅学到了很多实操技巧和专业知识，也深刻体会到了团队合作的重要性和职场上的挑战。以下是我在实习期间的心得体会。
首先，实习期间我主要负责车床操作。在实操过程中，我充分体会到了安全操作的重要性。机床具有一定的危险性，稍不留神就可能导致严重的事故。因此，在车床操作之前，我要仔细检查机床的工况和安全装置，并佩戴好相关的防护设备。在操作过程中，我要时刻保持专注和警惕，严格按照操作规程进行操作，避免疏忽和错误。通过这些实操的训练，我在车床操作方面取得了显著的进步。
其次，这次实习也让我深入了解到了车床加工的复杂性和精准性。在实际操作中，我发现即使是微小的错误也可能导致零件加工失误。一次加工的成功与否，取决于每个细节的处理和每个步骤的准确执行。因此，我在实习期间学会了重视细节和精准度，并培养了对质量的高度敏感性。只有通过不断的修正和改进，我才能真正掌握车床加工的技巧和方法。
此外，团队合作也是这次实习给予我的宝贵经验。在实习期间，很多任务需要和其他同事一起完成。团队合作中的协调和沟通变得至关重要。我学会了主动与同事交流，尽早解决潜在的问题和困难。通过相互配合和相互支持，我们的工作效率得到了显著提升，任务的完成也更加顺利。这次实习让我认识到，在职场中，良好的团队合作能力是个人成长和事业成功的关键。
另外，在实习期间，我也发现了职场上的挑战和竞争。机械制造业是一个充满竞争的行业，技术的更新换代和市场的激烈竞争对从业者提出了更高的要求。为了跟上行业的发展，我必须不断学习和提升自己的技能。这次实习让我认识到只有不断学习和进步，才能保持竞争力，并在职场中立于不败之地。
最后，在这次实习中，我也得到了一种职业的潜力和机会。机械行业的发展潜力巨大，前景广阔。通过这次实习，我了解到了汽车、航空航天等多个领域对机械行业的需求量增加，而且随着科技的发展，机械行业对技术人才需求更加迫切。这为我今后的职业发展提供了广阔的舞台和机会。
总结而言，这次车床实习让我在实操技巧、专业知识、团队合作、职场竞争以及职业发展等方面都有了很大的收获。通过这次实习，我不仅更加熟悉了机床的操作，也充分认识到了技术对于一个行业的重要性。同时，这次实习还让我深入了解了车床加工的复杂性和技术难度，体验了团队合作和职业发展的挑战和机会。我相信，通过这次实习的积累和成长，我将更好地适应职场的需求，为个人的事业和行业的发展做出贡献。
在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实习教学工作。回顾本学期实习教学工作，主要取得了以下较好的效果：
一、无安全事故发生
车工实习不像一般的课堂教学，在实习车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实习课堂上的最大隐患。而作为实习指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实习过程中无安全事故发生。
二、加强管理，减少消耗，降低实习成本
车工实习成本投入较高，实习过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实习过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实习过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实习结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实习过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实习中的消耗，极大的降低了实习成本。
三、技能大赛有突破
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
四、加强实习考核促使学生认真操作
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实习过程中，把学生实习成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实习任务的质量情况，便于实施控制、调整实习任务和进度。
总之，在本期实习中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实习管理和实习任务的安排,再加上实习的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实习效果。
在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：
车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。
车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。
在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。
在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。在本次大赛中我专业学生只是紧急培训一月不到，但是学生能够不怕脏、不怕累能坚持训练直到比赛结束而没有一句怨言，这给我们专业学生树立一个好的榜样，同时也给以后的大赛做了一个很好榜样。
按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本期实训过程中，把学生实训成绩进行了细化，一个工件按工艺可为六次加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实施控制、调整实训任务和进度。
总之，在本期实训中，有领导的带领和学生的配合下，便于老师对实训管理和实训任务的安排，再加上实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。
近日在工厂进行了为期四周的车床实习，这是我大学期间的一次难得机会。通过这次实习，我对车床的操作和运作有了更深入的了解，也更加深刻地体会到了专业知识在实践中的重要性。以下是我在实习期间的心得体会。
首先，实习让我亲身体验了车床的操作流程和技巧。在实习初期，老师和师傅们耐心地教会了我车床的结构和基本操作：如何调整车刀角度、加工速度和平衡性等等。通过亲自操作车床，我深刻地感受到了每一次调整的微妙，也让我更加明白了“细节决定成败”的道理。只有把每个环节都调整到恰到好处，才能保证加工出来的零件质量合格。
其次，实习让我学会了合理利用车床工具和材料。在车床实习中，每一次材料的选择和使用都至关重要。不同的材质需要使用不同的刀具与角度，还需要根据不同加工要求选择合适的速度和进给量。通过在实践中不断尝试和摸索，我逐渐领悟到了哪种工具适用于哪种材料，以及如何使工具和材料更好地协同工作，以提高加工效率和质量。
第三，实习让我认识和感受到团队的重要性。在工厂里，我不是一个人在战斗，而是和其他实习生们一起组成一个团队。大家相互帮助和配合，从互相学习中进步。与师傅们的交流也让我受益匪浅，他们丰富的经验和专业知识帮助我更好地理解和掌握了车床操作的要领。团队的力量不仅提高了我们的工作效率，也培养了我们的协作能力，这将在未来的职业生涯中发挥重要作用。
第四，实习让我认识到自身的不足之处。在实习期间，我不免遇到了一些问题和挑战，比如某些工艺要求的精细度没有满足，某些操作中需要耐心和细心等等。通过和师傅们的交流和反思，我发现了一些自身存在的问题，并努力改正。实习是一个不断学习和进步的过程，而正是通过不断地挑战和克服困难，我们才能不断提高自己的实践能力和专业水平。
最后，实习让我对未来的职业规划有了更明确的方向。通过这次实习，我更加确定了自己对机械加工行业的喜爱和兴趣，并决心在这个领域深耕下去。实习让我真切地感受到了机械工程师的责任与使命，也让我看到了在这个行业追求卓越的无限可能。我将继续学习和积累经验，为将来的职业生涯做好准备。
总之，这次车床实习让我获益匪浅。我不仅学到了实用的技能和操作方法，还充分体会到了职业道德和人际交往的重要性。通过实习，我更加确信自己选择的专业是正确的，也更加有信心和决心在这个行业中展现自己的才华。希望将来能有更多的机会接触到更高级的技术和设备，为我个人的专业发展提供更好的平台和机遇。
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人。
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
齿轮零件加工工艺:
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的'零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
近期，我校机械制造专业的学生进行了为期一个月的车床顶岗实习，这段时间不仅仅让我亲身感受到了企业生产现场的繁忙和紧张，也让我收获了宝贵的实践经验。在这段时间里，我学到了许多珍贵的东西，既感受到了实习的辛苦，也受到了责任和挑战。下面是我对这次实习的心得体会。
首先，车床顶岗实习给我提供了一个真实的工作环境。在实习期间，我亲自操作车床设备，参与了实际的生产过程，与实际工程师一起合作，感受了不同类型和难度的加工任务。这种实习不仅加深了我对车床加工原理和技术的理解，还让我更好地掌握了工业设备的操作技能。我学会了如何排除设备故障，保持设备的正常运行状态，提高了自己的实践能力。
其次，车床顶岗实习让我明白了实践与理论的关系。在学校里，我们对很多理论知识的掌握往往只停留在书本上。但在实习过程中，我发现很多知识都得在实践中才能理解并运用。例如，机械工程师常用的测量与加工工具，我在实习中亲自操作后才知道它们的使用方法及注意事项。这使得我意识到，在将来的学习和工作中，理论知识的学习只是基础，更重要的是能够将其运用于实际，才能取得更好的成果。
此外，车床顶岗实习还教会了我团队合作的重要性。在实习期间，我和其他实习生以及工程师们一同工作，相互配合完成任务。通过团队合作，我们能够更快、更好地完成分配的任务，并且在工作中能够相互学习、相互促进。实践中，我深刻体会到团队合作的重要性，尤其是在紧急任务和高强度工作压力下，良好的团队合作能够提高工作效率，减轻压力，并取得更好的工作成果。
另外，车床顶岗实习也让我认识到自己的不足之处。在实习期间，我发现自己在面对复杂的加工任务时还存在一定的困难，这需要我进一步提高自己的技术水平和专业素养。同时，我也发现了自己在沟通和处理问题时有时候欠缺耐心和细心，这导致了一些工作上的小错误。在这方面，我会加以改正，并希望今后能够做得更好。
最后，车床顶岗实习让我意识到，一个优秀的机械工程师需要综合运用多学科的知识。在实习中，我发现机械工程师的工作并不仅仅是简单的操作设备和加工零件，更需要掌握数学、物理、材料等多方面的知识。只有综合运用这些知识，才能够更好地理解和解决工作中遇到的问题。因此，我会在今后的学习中更加注重扩大自己的知识面，不断提高自己的专业素养。
总而言之，车床顶岗实习是一次宝贵的实践机会，让我学到了许多知识和技能，让我更深刻地了解了机械制造行业的工作过程。这段实习期间，我充分认识到实践与理论的关系，团队合作的重要性，和自身的不足之处，并确定了今后学习的方向。这次实习对我的进一步学习和未来职业发展都有着重要的指导作用。我相信，通过这次实习的经历，我将会更加努力地学习和成长，为将来的工作做好充分准备。