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化工厂是一个非常特殊的行业，需要高精度的控制和操作技能，从而确保工业安全和生产效率。为了满足这个需求，化工厂DCS培训成为了一种必要的技能。本文将详细介绍我在DCS培训中所获得的经验和体会。
第二段：DCS培训的概述
在DCS培训课程中，我们学习了各种各样的主题，包括仪器和控制系统的工作原理和功能、控制Loops的设置和调试，还有怎么样通过DCS系统运行程序等。DCS培训着重强调让培训者掌握这些技能，从而更好的处理各种各样的操作问题。
第三段：准备工作
在参加DCS培训前，我们需要准备非常充分，首先是要去了解DCS系统的原理和基础知识，然后逐步了解核心的功能和应用场景。这样在培训过程中我们可以从根本上更好的理解这些技术，并掌握一些关键技能，例如在Loops的控制中，我们需要理解设定规范微调整、使用软件进行PID计算等知识。
第四段：培训的挑战
我从DCS培训中最大地收获就是面对各种挑战和面对困难的能力，这很重要，因为在DCS实施中，你很难避免出现各种各样的问题。掌握DCS技术的精髓，在实践中能够熟练掌握各种技术细节、并可以快速调整。最重要的一点是要学会自己解决问题，而不是盲目的依赖别人。
第五段：总结
综上所述，化工厂DCS培训的重要性和意义不言而喻，同时，在这个过程中我们需要应对各种各样的挑战，提高自己的技能和认知水平，提供更好的实践效率。DCS培训必将使学员受益匪浅，并能在不同的操作场景中处理好各种各样的问题。
十一月六日上午九点，我们班在王崇太老师的带领下，乘车到海口附近某化工厂参观学习，同时也进行我们班本次团日活动。因为该厂厂长也曾就读我校化学系，我们都亲切的称他为学长。一开始，他大致向我们介绍了该化工厂的生产流程及销售情况。
该厂主要进行桶装水的加工处理和塑料包装袋的剪裁和印刷。
在学长的带领下，我们走向生产一线。
桶装水生产车间主要由前处理、水处理、灌装、包装、成品检验等五个车间组成。按照生产技术要求，我们将同学分为5组，每组8人，分组进行循环参观。特别是在成品检验车间，同学们见到了实验室常用的小型仪器，如电导率仪、ph计等，在与检验员的交流中同学了解到常用的酸碱指示剂等在工业生产中的实际应用。
在塑料加工处理车间。我们了解到防弹玻璃的组成和防弹原理：防弹玻璃通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。子弹容易击穿外表的一层玻璃，但坚固的聚碳酸酯纤维层会在它可能击穿玻璃内在的层之前停止子弹的运动。防弹玻璃通常厚达70毫米至75毫米。
该车间也是塑料袋、垃圾袋、塑料薄膜、黑色地膜、除草地膜、薄膜等产品的生产加工。通过对该车间的参观，我们也了解了日常用的塑料袋是如何做成的。
通过这次参观，充分让我们看到了化学知识在实际生产中的实用性和重要性。这不仅扩展了同学们的知识面，更使同学们坚定了学习化学的信心。
随着化工行业的不断发展和壮大，DCS成为化工厂的核心控制系统，其在生产过程中的重要性不言而喻。作为化工厂的一名新员工，我参加了DCS培训课程，并从中获得了不少心得体会。下面，我将分享这些心得，希望对其他化工从业人员有所帮助。
第一段：培训前言和概述
DCS培训课程涵盖了很多方面的内容：从DCS的构成，到DCS操作和维护，再到处理特定情况的应急程序等。课程的主要目的是教授我们如何正确使用DCS系统来控制化工厂中的工艺过程。课程还设有实操环节，用于培训我们在紧急情况下如何迅速反应和采取措施。在本文中，我将分享我在DCS培训中学到的主要知识和技能。
第二段：DCS的组成及功能
DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）由一系列的控制器、传感器、执行器、通讯设备和计算机等部件构成。它的核心是一台计算机，可以运行由DCS供应商提供的软件。通过DCS，工艺运营人员可以收集和处理大量来自传感器、执行器等设备的数据。然后，他们可以通过DCS对这些数据进行分析和控制，以实现化工过程的有效控制。这些功能的实现，让我们更好地了解和控制化工生产过程，并确保工厂的安全和稳定运行。
第三段：DCS操作和维护
正如DCS培训中所介绍的那样，DCS系统的操作和维护需要高度的技术和管理能力。运维人员必须能够理解DCS的功能和运行原理并且要有丰富的化工生产经验。他们还需要熟悉DCS软件、控制器及其他设备的安装和维护程序，以便随时处理设备故障。此外，运维人员还必须了解如何进行更新维护以及如何确保系统的备份，以更好地保护生产数据和避免操作错误造成的损失。
第四段：处理万一情况的应急程序
DCS培训与日常生产不同的另一个方面是，它更加注重处理特定的紧急情况。DCS培训中，我们紧张而充实地学习了不同类型的突发事故，例如：设备故障、气泡垫破裂、火灾、泄露等等。在这种情况下，我们应该积极采取有效的应急程序，以迅速传达信息、组织资源，实现最佳应急措施。只有这样才能确保紧急事件的及时解决，并最大限度地减轻损失。
第五段：总结和收获
在本次DCS培训中，我们学习到了如何正确使用DCS系统来控制化工生产过程，如何维护DCS系统，以及如何制定应急程序来处理突发事件。DCS系统的应用，提高了化工生产的安全性和效率，可以说直接关系到整个厂区的运行。从DCS培训中，我们发现了很多问题，也积累了很多经验和思考。
综上所述，这次DCS培训使我收获颇丰。我保留着一个不断学习和提高自己的决心，更好地为化工的生产做出贡献。
辞完职后，一刻也不想在那里待了，不顾车票涨价，买了就回来，也快要开学了。其实后来问了问在别的地方打工的同学，人家每天工作14个小时左右，可能真的是我的承受能力太差。
大学的第一个暑假就这样过去了，觉得短暂又觉得有一些漫长。短暂是因为自己想要了解的东西还没有进行全面的体会，漫长是因为实践中的艰苦和困难，让自己感到无力与困惑。今年暑假我一开始，我再次参加了暑假实践，虽说以前也有过暑假找工作的经历，但这次想找与本专业相关的来做一下，好为自己以后打基础。其实学校要求我们参加社会实践,无非是想让我们提前接触社会,了解社会,这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心,于是我才决定今年要真正的去接触社会,品尝社会的酸甜苦辣。
刚开始我们在xx电子厂里实习第一个体会到的就是一个字——“累”，但后来慢慢的习惯下来，因为大部同学是独生儿女，没有经历过很大风吹雨打，可以说大部分同学一直以来在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活可以给这些我们真正体会到现实生活中的酸、甜、苦、辣；但是我们很高兴地看到，这些我们在实习中到困难时，并没有后退，而是勇敢地面对现实，向困难中挑战。实习磨炼了我们的意志，使我们现在的意志比实习前坚强多，我们真正体会到“梅花香自苦中来”的味道。
这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，厂里规定要完成每日产量任务，而且要保质量；而我们的两个老师要鼓励同学完成任务，而且还要平衡同学们的心态，合理保证同学们的休息时间，因为在人数是基本上固定不变的`条件上，做不完成就要加长时间完成，这样各位同学之间的脑海里又各有所想法，这就要靠我们老师如何来处理好这样的问题，可以说这是我们老师遇到前所未有的难题。
我们在流水线上同样学到了很多东西：首先，第一个是我们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被qc、qa检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。
其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。
其三，同学们学会了沟通，学会处理好身边的人际关系，学会在苦中作乐的技巧，在生产线上工作是比较枯燥的，每天都反复的做哪份工作，如果没有同身边的同事沟通，处理好身边的人际关系，一个人是很孤独，同时在一个工位上工作时间长了，前后工位之间将免不了有磨擦出现，处理不好，将影响我们的工作质量。这就让我们的同学们懂得了人际关系的重要性，一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。
其四，同学们在工作中学会了研究。在工作中，方法中的正确和方便性非常重要，直接影响到生产的效率，同学们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来，细心分析其方法，模具的缺点，自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量，真正充分体现出大学生的不同之处，体现了大学生的风采。
其五，这次衡阳之旅给同学增进了不少友谊，加深了班级与班级同学之间的感情。在这陌生的地方实习，意识到同学之间的帮助非常重要，大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，原先不认识的同学也互相融一切到一个团结合作的大集体里来，有什么心事也学会了互倾诉，加深了同学之间的友谊。
总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使我们了解很多和懂得了做人的道理，特别是我们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。
感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页，同时也很感谢在实习期间同学们，特别是同学们给予我的支持与鼓舞！而且这是一段充满艰辛和收获的经历，这是一段充满挫折与反思的旅程，这是一件我们一生积极珍藏的礼物，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
7月，我来到重庆长风化学工业工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和本钱，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的'含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
1、我工段危险性比拟大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力到达0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到平安化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。