规章制度有助于维护组织的形象和声誉，增强员工对组织的归属感和认同感。规章制度的实施需要相关部门和个人的协同合作，以下是一些成功案例，鼓励大家一起努力。
第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制,保证设备正常运转,特制订本管理制度。
第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条 本管理制度适用于各生产厂,对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条 设备部负责监督检查。
第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类,日常、定期点检是由岗位设备操作工完成,专业点检由机电维修工完成,精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:
1.厂设备科职责:
1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业,对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导,监督、检查、考核、确认岗位点检,维修巡检记录。
4)搜集点检信息,设备有问题要查明情况及时采取措施处理,下达临时维修计划,并督促实施。
5)编制检修计划,制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析,提出修复和预防意见。
7)做好检修记录,验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验,深化点检定修的各项工作,组织做好各项基础工作,及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:
1)认真执行设备操作维护规程,操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内,按照日常、定期点检的标准和内容规定,认真逐项进行点检,并做好记录。
4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录,应紧急处理的要及时处理,不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科,及时联系维修人员进行处理,对处理情况做好记录。
5)交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核,认真向工程技术人员反映设备状况。
3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:
1)除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况,及时收集点检信息,编制检修计划(包括检修备件、材料计划),上报厂设备科;联系设备检修及组织检修后的验收;设备有异常或缺陷时,暂时又解决不了,应采取操作措施进行补救,确保设备安全运行。
2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导,及时总结点检和维护设备的情况,填写规定的记录。
4.机电维修工专业点巡检职责:
1)按照规定的点检标准、周期和项目,认真做好设备点巡检,并做好记录。
2)当发现或得知设备有异常现象时,应在查明原因的基础上,设法排除。不能处理的,应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。
3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。
4)依照工序服从的原则,按照点检方提出的日常检修、定修计划,临时抢修任务积极进行检修作业。
5.厂长、设备副厂长职责:
厂长为点检定修制创造条 件并大力推行,设备副厂长具体组织实施。
第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定,对实行点检的设备进行登记、造表,考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。
第八条 在推行深化设备点检制的过程中,逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。
第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。
第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作业线停产的条 件下进行的日常计划检修。
2、定修:在主作业线停产的条 件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行,定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整),每次检修时间一般不超过16小时。
3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上,但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁,这样的检修也应当作年修来安排和管理。
第十一条 日修由各厂根据设备点检情况,编制检修计划自行组织来完成。
第十二条 定修要纳入公司生产计划,由公司设备部统一管理。
第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划,由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划,定修项目一般不纳入年修计划。
第十四条 每月20日前提出下月检修计划,并上报设备部,同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后,根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底),提前3天下达检修计划,同时由设备部主持召开计划检修会议。
第十五条 计划检修会议要确定的事项:
1、检修的时间带(考核值)。
2、检修的项目、联络方式、联络人。
3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。
4、后勤保障项目。
5、煤气设施检修,煤气区域动火,安全注意事项,安全责任人。
第十六条 定修的实施:
1、定修内容确定后,各单位要认真组织,有的项目检修人员要提前介入,充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认),一般在开始检修前30分钟到达现场,准备检修。
2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责,需要设备部协调的要及时报告,定修由公司调度统一协调。
3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行,厂设备科组织确认;b类设备由分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结,对a、b类设备报设备部备案。
第十七条 定修结束后,召开定修总结会,对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结,相互交流意见,肯定成绩,找出差距,改进工作。
第十八条 实行定修与技术改造相结合,利用定修安排小型改造项目,利用年修安排较大改造项目,利用大中修安排大的改造项目,不断提高设备的技术性能和装备水平。
第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订,由设备部负责解释。
第二十条 本管理制度自下发之日起执行,原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。
车间之相关制度和职责，车间目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...
目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长。
考核办法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。
4、各设备的.点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。
6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12.点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
3.2.生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；
3.3.设备的专业点检由专职点检员负责；
3.4.设备作业前的操作点检由操作人员负责。
a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；
d)设备的运行状态调整，修正；
e)提出并实施设备故障预防措施；
f)提出并实施设备的完善化技改项目；
g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；
h)设备安全隐患整改。
4.4.一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5.当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
大分类行车叉车项目编号。
中分类作业准备责任部门生产部。
4.6.实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
4.7.当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
4.9.点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机。
2.28#、9#高炉循环水泵。
2.3炉顶设备（包括加料）。
2.4开口机。
2.5泥炮。
2.6中速磨煤机。
操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。
3.2对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
3.3对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
3.4对于c类设备，每周点检2一3次。
4.1每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；
5.1《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；
5.4因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；
5.5“点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2. 点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3. 点检人员要按规定上报各种计划。
4. 设备事故必须查明原因并及时上报。
5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。
9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11. 对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13. 本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15. 本制度自公布之日起执行。
第一条 为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。
第二条 设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条 本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责
第四条 公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:
(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；
(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；
(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料；
(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核；
(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；
(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核；
(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条 各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。
第六条 车间的工作职责:
(一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作；
(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定；
(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查；
(五) 负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价；
(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
第三章点检程序、具体要求
第七条 公司各级种类设备的点检，按照统一、规范的管理要求，执行如下基本程序:
第八条 设备《点检标准》，是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准，并逐台设备编制点检的`专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:
第九条 制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则，必须达到以下基本要求:
(一) 定部位，要明确指定设备的点检部位，按部位规定相应的检查项目和内容；
(二) 定方法，对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具；
(三) 定标准，对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准
(四) 定人员，对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责；
(五) 定周期，对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。
第十条 设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。
(一) 检查时域的划分如下:
1. 设备运行期间的检查；
2. 设备停机过程中的检查；
3. 设备停运期间的检查；
4. 设备开机过程中的检查。
(二) 检查类别的划分如下:
1. 日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；
2. 定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。
(三) 检查人员的划定如下:
1. 机修，是指各生产车间机械维护人员；
2. 电气，是指电气维护人员；
3. 仪表，是指仪表维护人员；
4. 运行，是指生产车间工艺人员；
5. 专业，是指专业管理部门或专业技术人员。
第十二条 公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准，及时检查到位，并按规范的填写《点检检查记录》。
第十三条 设备点检检查的原则分工:
(一) 生产车间主要负责日常点检的内容；
(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查；
(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。
第十四条 设备点检发现设备异常情况，要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。
第十五条 公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围，定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。
第十六条 设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:
设备基础数据
动态监测数据
点检检查情况
故障事故情况
检修维修情况
其它相关情况
资料数据整理分析
组织专业例会评价
编报分析评价报告
改进点检管理意见
设备修理、改造、更新建议
第十七条 厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档，统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确，并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。
第十八条 设备点检的档案主要包括:
(一) 《设备点检通用标准》；
(二) 《设备点检专用标准》；
(三) 《设备日常点检记录》；
(四) 《设备定期点检记录》；
(五) 《设备定期检查记录》；
(六) 《定期点检、定期检查计划》；
(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；
(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》；
(九) 《设备故障记录》；
(十) 《设备事故报告》；
(十一) 《设备检维修记录》；
(十二) 《设备状况分析评价报告》。
第十九条 要逐步引用现代化手段，实行设备点检信息系统的计算机管理，搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用，不断提高设备点检管理水平。
第四章附则
第二十条 本规定由生产技术部负责解释
第二十一条 本规定自下发之日起施行。
点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.范围。
办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。
3.点检实施。
3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。
3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期。
4.1公共点检内容：
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。
4.2仪表部分：
4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）。
(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）。
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）。
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）。
(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检：（每日一次）。
(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24vdc要符号要求，电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）。
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3plc（计算机）部分。
4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）。
(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）。
(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检：（每日一次）。
(1)ups抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。
(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）。
(1)制冷系统运转正常，无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5plc系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）。
(1)系统供电电源正常。
(2)cpu、i/o模板运行正常，无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。
（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。
（5）接地可靠.无干扰现象。
4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）。
(1)系统供电正常。
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检：（每日一次）。
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）。
(1)通讯架空电缆规范，符合要求。
(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。
4.4低压电气系统：
4.4.1机车电源系统的'点检：（每周点检二次）。
(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。
(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。
4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）。
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）。
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）。
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）。
(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）。
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）。
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统：
4.5.1变压器系统的点检（每周一次）。
(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）。
(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。
(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检（每天一次）。
(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检（每周一次）。
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）。
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。
5.3变频器、plc、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。
6.记录要求。
6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。
第一条 为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。
第二条 本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条 设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。
第四条 点检定义
1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条 点检“五定”: 定点即确定设备的检测点,确定检测点就是科学地分析设备,找准可能发生故障和老化的部位;定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度;定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期;定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备;定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第六条 各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检,对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条 电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条 岗位操作工职责
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时,需紧急处理的要及时处理,不能处理时应尽快通知检修人员进行处理,并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、反腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条 电修车间职责
1、制订电气设备点检标准。
2、编制各类电气设备点检计划。
3、按计划进行点检作业并做相关记录,对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要,编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
5、搜集设备状态信息,进行设备劣化倾向管理,定量分析,及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中,并及时进行处理;在设备运转时不能处理的,应及时报生产科,由生产科安排时间停机处理。
第十条 电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班,各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下:
周一,天车系统
周二,转炉系统
周三,连铸系统
周四,运行系统,包括汽化,除尘,水处理系统
周五,上料系统
周六,地面设备
周日,高低压配电系统
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。
第十一条 本办法的附件有:
炼钢厂电气设备点检表
第十二条 本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条 本办法如与上级有关规定相抵触,按上级规定执行。
第十四条 本办法自下发之日起实施。
第十五条 本办法由电修车间负责解释。
1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。
2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。
5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。
6.动态点检前，必须将点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。
7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束时间，同时签上双方的姓名。
8、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。
9、点检人员到岗位点检，必须2人以上(含2人)同行，互相配合、互相进行安全监护。
10、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。
11、操作工必须按规定做好点检配合工作。
12、遵守本单位制订的有关点检的安全规定和所到单位制订的有关安全规章制度。
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
（二）定标准。
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
（三）定人。
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。
（四）定周期。
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
（五）定方法。
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
（六）定量。
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程。
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求。
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。
第二章管理职责。
第五条机动分厂。
（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。
（二）主要工作职责。
1、确定公司范围内需要进行点检的'设备。
2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。
4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。
5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。
6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。
第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人。
（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。
（二）主要工作职责。
1、制定和修改设备《点检表》。
3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员。
4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。
第七条设备操作人员。
（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。
（二）主要工作职责。
1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。
2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。
3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。
4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。
5、设备及环境的卫生。
6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）。
7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。
第八条设备维修人员。
（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。
（二）主要工作职责。
1、按和专业点检计划认真进行点检。
2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。
3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。
4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。
第九条点检的实施。
（一）日常点检由设备使用车间组织实施。
（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。
（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。
第十条点检的十大要素（点检内容）。
点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
第十一条点检的的工作程序。
（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。
（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。
（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。
（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。
第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。
（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。
1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。
2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。
3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。
（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。
第五章附则。
第十三条本制度由公司设备管理部门提出。
第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
(1)看：从外观检查，看仪表指示。
(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
(3)听：听其音响，有无异声。
(4)嗅：用鼻闻是否有异味。
(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。
(6)量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。
机械部分。
1、紧固件。
(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器。
(1)端面的间隙及同轴度符合规定。
(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承。
(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。
(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。
4、减速器。
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础。
(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。
(2)基础坑内无积油和积水。
(3)地脚螺栓不得有松动。
6、密封件。
(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。
(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定。
(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
电气部分。
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
其它。
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
序号巡回检查项目检查周期备注。
2、电气设备运行温升情况每小时1次。
3、开关运行情况每小时1次。
4、低压馈电开关保护试验每天1次。
5、照明综保保护试验每天1次。
6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部。
7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定。
8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次。
9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次。
12、接地电网接地电阻值测定每季1次。
13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前。
14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行。
15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验。
16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次。
第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义。
1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官(视、听、嗅、摸、触)和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2.定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”:定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责。
第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责。
1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
3、参加设备故障(事故)的分析与处理。
4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。
第九条电修车间职责。
3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。
4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。
5、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。
第三章点检周期及区域划分。
第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。
1、定期点检周期规定为一周。
2、具体区域和点检时间划分如下:。
周一，天车系统。
周二，转炉系统。
周三，连铸系统。
周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统。
周五，上料系统。
周六，地面设备。
周日，高低压配电系统。
以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、plc系统、计算机等。
第四章附则。
第十一条本办法的附件有:。
第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。
第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。
第十四条本办法自下发之日起实施。
第十五条本办法由电修车间负责解释。
1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：
1、1交接班时巡视。
1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
1、5夜间巡视。
2、每天正常巡视的时间一般规定如下：
2、1两班制：8：3020：00。
2、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。
4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：
4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。
4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。
4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。
4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法。
(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则。
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。
4、相关报告、记录。
(1)xxx矿山设备巡检记要。
为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。
每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。
2.1高炉主风机。
2.28#、9#高炉循环水泵。
2.3炉顶设备(包括加料)。
2.4开口机。
2.5泥炮。
2.6中速磨煤机。
操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。
3.2对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；
3.3对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；
3.4对于c类设备，每周点检2一3次。
4.1每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；
5考核。
5.1《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；
5.4因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；
5.5“点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。
6其它。
6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。
为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。
(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
1、点检制的特点。
(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；
(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；
(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；
(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求。
(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；
(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；
(5)定人:明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工。
(1)按点检的周期划分。
日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。
短周期点检:由专职点检员承担。
长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。
精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。
重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
(2)按分工划分。
操作点检:由岗位操作工承担。
专业点检:由专业点检、维修人员承担。
(3)按点检方法划分。
解体点检；
非解体点检；
4、日常点检工作的主要内容。
(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；
(2)小修理:小零件的修理和更换；
(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；
(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；
(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求。
(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求。
(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。
(1)设备的非解体定期检查；
(2)设备解体检查；
(3)劣化倾向检查；
(5)系统的精度检查及调整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；
9、建立设备的“五层”防护线。
a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；
c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；
e、设备维修:。
通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
1、操作点检。
(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。
(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检。
(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。
(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。
(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。
(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
(13)整理点检作业实施中的点检结果。
(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。
(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
(27)参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科。
(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理。
(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。
3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。
(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。
(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。
(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。
(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。
(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。
对设备进行预防性监控，及时发现并消除设备隐患，为定修提供依据，确保设备处于良好的状态。
2范围。
3职责和权限。
3.2.生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；
3.3.设备的专业点检由专职点检员负责；
3.4.设备作业前的操作点检由操作人员负责。
4工作程序。
a)设备的专业点检项目的实施及零部件在线劣化状况监测；
d)设备的运行状态调整，修正；
e)提出并实施设备故障预防措施；
f)提出并实施设备的完善化技改项目；
g)设备的备件、设备用资材申购，安全库存管理；
h)设备安全隐患整改。
4.4.一般情况下，当班点检员每天应有60%的时间用于现场了解设备、生产、操作情况，按点检计划实施点检和进行维护调整并处理现场问题，40%的时间用于台帐和相关管理并收集、整理设备异常状态信息。
4.5.当设备出现故障时，点检员按《设备故障、事故处理流程》立即进行处理，点检员应能立即着手迅速独立解决，并能够在生产部内部及外部进行协调以加快解决进程。
大分类行车叉车项目编号。
中分类作业准备责任部门生产部。
4.6.实施点检项目如需停机，需与生产方协调，适当调整作业时间，最大程度满足生产需要，尽量减少非生产性停机。
4.7.当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。
4.8.点检员每天应按质量记录要求填写相关点检记录。
4.9.点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。
1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
大宗材料的采购，就是针对特定工程项目所需要的建设工程材料的采购，这类材料需整批购入，以便施工项目的展开。
这类材料的采购流程为：
（1）技术人员及相应工程预算人员根据图纸编制《材料预算书》。
（2）《材料预算书》编制完成后送交技术总负责人复审，复审过程中应及时跟技术人员联系，并解决相应问题。
（3）《材料预算书》复审通过后送交主管领导审核、签字确认，并将终稿下发材料采购员正式联系采购事宜。
（4）大宗材料的采购应采用招标的方式进行，遵循“货比三家，就近采购”的原则，并将招标情况上报主管领导，主管领导根据询价结果比质比价决定供货厂家。
（5）供货厂家确认后，由采购员依据法律法规与供货商签订供销合同，合同所包含的内容应有：材料规格型号、数量、价格及金额、运输方式和交货方式、运输费用和税金承担情况等所必需事项。
2．小批量材料及工具采购。
小批量材料及工具的采购，指的是在施工过程中所需消耗品，仪器配件，工具及劳保用品，如卷尺、火焊工具、砂轮片、角磨机等。
在此材料采购过程中必须遵循以下流程：
（1）施工小组组长根据施工情况,对施工过程中所需的设备及工具进行盘查，将所需材料、设备等编制《材料、工具需用清单》，上报该项目的施工或生产主管经理。
（2）主管经理根据所报《材料、工具需用清单》对各项材料、工具等进行审核，审核完毕后，签字确认，交予材料采购员。
（3）采购员根据所报《材料、工具需用清单》，协调库管员对清单所列材料进行划分，对库存已有的材料，直接下发给施工小组，超出库存部分或库存没有的，及时予以采购并交付施工小组，保证施工正常进行。
同时规定：
（1）对于劳保及常用的消耗品（如砂轮片、胶布、角磨片、石笔等），应有一定的采购循环周期，每次采购前，由采购员出具采购清单，报主管领导审核签字后方可组织采购。
（2）采购员不得采购未经主管领导签字确认的《材料采购清单》中所列材料。
（3）采购员有权对施工项目所提材料计划提出复核，并上报相应主管，超量时可酌情采购发放。
（4）小批量材料及设备采购，采购员应就近选择固定的几家供货商，便于经费结算和准时到货。
3．后补材料设备的采购。
后补材料设备的采购，是指在施工过程中，增加工程量或因预算失误造成材料、设备缺量时后补预算计划的采购。
这类材料的采购需遵循以下原则：
（1）下料员或施工负责人将工程材料的使用情况上报项目经理，并协同项目经理对材料使用情况进行盘查，确需采购的增加部分制定《材料预算补充书》报主管领导审批。
（2）主管领导根据施工情况复核后签字下发材料采购员，采购员根据《材料预算补充书》组织采购事宜。采购过程同大宗材料的采购。
1．材料验收。
（1）所进材料要有相应的材质证明书原件，在材料上的明显部位有材料制造标准代号、标准牌号及规格、批号、国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志。
（2）受压元件用材料如锅炉钢板、钢管和焊接材料应有齐全的原始质量证明书，且材料标记清晰、齐全。
（3）材料的表面质量必须符合此相关材料标准规定。
（4）材料验收后，材料员要及时对材料进行分类和标注，钢材和其它金属材料分类遵照种类、型号、材质、规格有序摆放，并悬挂标识或加注标记，同时登记造册，说明其预算使用去处。
2．材料复检。
（1）对入厂的钢材，焊材等委托相关部门进行复检。复检结果要达到相应标准所列要求，复检合格方可下发使用。
（2）对复检结果登记造册以便查验。
3．材料保管。
（1）材料库所保管的材料，应具有材质证明书或复检报告、登帐建卡。
（2）经确认合格的材料，材料员要及时做好标记。
（3）合格、待验或不合格的材料，应分区堆放并应有明显的检验状态标识。
4．材料领取和发放。
各施工单位材料领取时，须在材料员处填写领料单，大宗材料发放按照到货后便交付施工项目部的原则，由施工方统一管理协调材料的使用，但施工方必须出具材料具体用途及用量，由材料员监督和登记，并对照技术人员所提材料计划，酌量发放，小批量材料、工具、设备及消耗品领取时需在库管员处登记材料领取情况。
材料发放原则及材料员的职责：
（1）施工部门、班组或任何个人不得使用未经材料员出具领料单据的材料，否则视其消耗材料情况予以处罚。
（2）施工部门、班组和个人须按照工具和设备的使用规程操作，不当操作或故意损毁的，一经发现，按损毁材料的双倍价值予以处罚。
（3）材料员和库管员应适当限制工具和消耗材料的发放，不能无节制发放，以免造成工人的滥借滥用行为，给公司造成损失。浪费严重的，发现一次，罚款五十。
（4）库管员应对工具和设备发放情况登记造册，及时盘点库存，并将信息反馈给材料员，材料员适时了解工具设备使用情况，以便对必需消耗品及时补充库存。
（5）材料员需定时对施工区内材料剩余情况进行盘点，并对照预算情况及时与施工技术人员进行核对，从而及时了解施工进度及材料使用情况，协调技术员控制材料的使用量，尽量达到少浪费、低损耗，使材料与施工进度在预算中的比例相符。
（6）材料员需定时与施工人员对下料情况进行核实，做到对材料的用途都心中有数，并监督施工人员的材料使用情况，杜绝材料的乱拿乱用行为，如发生上述行为一经发现按损耗情况相应处罚。
（7）材料员在发放材料时，需协同技术负责人员对材料下料情况进行比照，根据所领材料尺寸，技术人员应尽量使用电子排版放料，以求材料的最大使用额度，控制边角料的尺寸及重量，减少废料的产生。
（8）每次需要下料施工前，施工员需提前对材料使用情况告知材料员，材料员依据进货批次，规格及库存情况整理出单据，对于已到材料或有库存的，通知施工员，施工员按施工进度及规定程序进行领料下料。对于尚未到货的，材料员需提前拟定到货期限及数量，施工员按照实际情况相应调整施工及下料步骤，防止出现无料可下的请况。
（9）技术人员必须将明确的工程材料使用计划交与材料员留档，材料员依其使用计划采购和发放材料，不得超量或缺量发放，防止给公司造成损失或影响施工进度。
（10）材料员需建立《材料进货清单》、《材料使用台帐》、《材料发放记录》，定时对现场材料使用情况作出记录，比照图纸及具体零部件规格及预计耗材量对施工下料情况作出记录，监督下料过程，杜绝超量使用现象，控制材料使用额度，对材料的使用进行统筹管理，保障计划内的材料物尽所用，工程顺利进行。
（11）工程完毕，材料员须依据《工程材料使用计划》与实际的《材料到货清单》、《材料使用台帐》和《材料发放记录》建立《工程材料交付对比》，对每一项工程的材料使用情况统筹归纳，并对两算对比情况作出具体归纳和分析，对超量的部分必须做出相应的解释和说明，以便查验。
5．材料入库及库管员的职责。
（1）材料，设备，及工具入库时，库管员要对入库物品进行数量和质量盘查，确保物品够数且完好，对于不合格材料或归还的不完好设备、工具，应拒绝入库，列明清单上报经理后确定处理方案。
（2）材料设备入库后，须摆放整齐，并做好标识管理。保障库内整洁，有序，并利于材料搬运。
（3）设备、工具归还应及时，库管员对工人借用情况定期盘点，丢失的，上报财务，由财务从其工资中等价扣除。
（4）材料、设备外调使用完好，入库时应交库管员验收，否则按未归还处理。
（5）辞退或外调人员应在离开前将安全帽等劳保物品交还入库，库管员做出相应记录，未交还的上报财务，由财务从其工资中等价扣除。
（6）库管员应对库房所存材料、工机具登记建册，对借用及领取情况分别建立《工机具借用台账》、《材料领用台帐》、《消耗品入库及发放台账》（如焊材，砂轮片等）、《劳保入库及发放台账》，对损坏及报废工机具建立《工机具报废清单》，定期上报经理签字后做出相应处理。
（7）库管员需根据《工机具借用台帐》定时对工机具的借用情况进行盘点，借用时间过长的，及时进行催讨，损毁或丢失的作出登记，辞退及外调人员的工具使用情况需结算清楚。
（8）库管员有权监督材料及工机具的使用情况，对于不合理的，应拒绝发放。
6．材料代用。
当所用原材料的牌号、规格与图纸和技术文件要求不符合时，应办理“材料代用申请单”，经原设计单位批准后方可代用。锅炉受压元件材料以小代大的代用还需经过当地质量技术监督局备案和审批。
（1）熟悉各种机械设备的技术性能及使用、维护和保养方面的知识。
（2）掌握生产动态，做好设备调配工作，对机械设备经常进行检查，确保机械设备完好和使用安全。
（3）按相关要求进行报废机械设备的技术鉴定、审查。
（4）定期对设备进行保养和检查，并建立《设备保养记录》。
（5）大型设备如机床，焊机等需悬挂标牌，注明设备情况及保养负责人，尽量做到设备专人专责。
（6）编制相应的管理目录，包括财产编号、设备名称、型号规格、适用范围、精度、检验日期、使用单位等项目。
1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。包括：
（1）查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。
（2）检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。
（3）检查设备运行状况。
2、交接班人要求。
（1）对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。
（2）上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。
3、下列任何情况下均不得进行交接班。
（1）上一班运行情况未交代清楚。
（2）接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。
（3）设备故障影响运行或营业时。
4、交班人在下列情况下不得离开岗位。
（1）接班人未按时到岗；
（2）交班时发生事故、紧急情况；
（3）交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务；
（4）交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作；
（5）交班前未打扫卫生。
1、值班人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，按规定定期巡视设备运行情况，如外出巡查，抄表应知照同值人员。
2、密切注意设备运行状态，做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活，及时发现问题和处理隐患。
3、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。
4、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。
5、午、晚餐时间是值班的薄弱环节，所有运行机房都应有人值班。
6、值班人员因特殊情况需要调班时，必须事前请主管同意。
1、商场内设备（电脑系统、监控系统等设施除外）均属设备维护人员的.维修范围。
2、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。
3、设备维护值班人员接到“维修单”后，就立即前往维修或了解情况制定方案后组织人员进行维修。如因客观原因一时无法解决的应向相关部门说明原因，并限定解决问题的期限。
4、维修完成后，由设备使用部门柜组长以上（含柜组长）人员验收签字，并将“维修单”存档。
一、下列情况必须报告领班：
1、主要设备因故需要临时停或开。
2、主要设备因故需要临时调整。
3、设备发生故障或需要停台修理。
4、零部件改造、代换或加工修理。
5、运行人员暂离岗位。
6、维修人员工作去向。
二、下列情况必须报告主管：
1、重点设备因故需进行工况调整。
2、采用新的运行方式。
3、主要设备发生故障或停台修理。
4、系统故障或检修。
5、重要零部件改造、代换或加工修理。
6、领用工具、备件、材料（低值易耗品例外）。
7、加班、换班、补休、请假。
8、外协联系。
三、下列情况必须报告经理。
1、重点设备发生故障或停台检修。
2、影响营业的设备故障或停台。
3、系统运行方式较大改变。
4、重点设备主要零部件改换。
5、系统及主要设备技术改造或移位安装。
6、系统及设备增改工程及外协施工。
7、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。
8、主管病、事假、补休、换班。
1、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。
2、任何设备均应严格按产品说明书规定的保养基础上进行日常保养。
3、各班级必须制定有关分管设备的预防性维修计划，并据此安全工作。
4、各工种必须严格按照计划操作必须到位保证质量。
5、管理层应严格按照预防性维修计划检查。
一、每季度定期召开运行工作分析会议；
二、发生故障或事故及时召开分析会；
三、运行分析会议由主管主持召开，相关设备现任人、管理人参加；
四、运行分析应做好详细记录备查；
五、整改措施限期逐项落实完成；
设备在运行过程中或其他任何情况下发生事故，要按以下事故分析制度执行：
一、事故发生后，所在班级及有关人员立即将事故过程记录在案交部门负责人。
二、部门负责人根据事故记录内容，上报总监，然后召开有关部门负责人、技术人员进行事故分析。
三、通过事故分析会，分析事故的造成原因及划清责任，采取措施。
四、人为造成事故者，根据公司的规章制度给予处罚。
五、属技术性事故或设备陈旧原因造成的事故，立即进行技术改造和设备更新。
一、配电房，每班按时巡视检查。
二、设备维护负责人每日巡视一次，全面了解设备运行中的问题和设备缺陷，确保安全运行。
三、值班人员每日进行一次夜间巡视，事故后对设备全面巡视一次。
四、当发生大风、雷雨、冰雪、高温时，值班人员应进行特殊巡视。
五、在巡视检查中发现的缺陷，应及时向领导汇报，并记入缺陷记录簿上。