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最新精益管理工作总结汇报(通用5篇)

作者:琉璃 最新精益管理工作总结汇报(通用5篇)

总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以促使我们思考,我想我们需要写一份总结了吧。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢?下面是小编带来的优秀总结范文,希望大家能够喜欢!

精益管理工作总结汇报篇一

一、首先了解生产的六大要素(生产, 交货, 质量, 成本, 安全,士气)

二、坚持以 5s 运动为基础去开展工作。

很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s 活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理,5s 都可以营造出一种良好的工作氛围。

三、大力培养多技能员工。

实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部,特别是以生产为主的制造业,相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员,直接从外面引进成本很高,而多能工的培养可以弥补这一空缺,也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。

四、目视化管理。

为了在生产现场中所发生产的问题,异常,浪费等等,体现出一目了然的状态,塑造一目了然的工作场所,有关品质,成本,交期,安全及有关品管圈活动等状况,透过目视管理的工具,比如利用图表,看板,颜色,放置所的区域规划等,使人都一目了然,目的是以便讯速而容易地采取对策,防止错误的发生,提醒当事人及相关人员,并掀起竞争意识,容易获得改善的建议与协助。

五、快速换型或换线。

市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势,就必须尽量缩短“切换时间”,这就是“快速换模(线)”的意义,具体如何实施,观看了f1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。

六、对八大浪费再认识

之前有学习过无数次七大浪费:1、制造过多过早浪费.2、等待浪费.3、搬运浪费.4、库存浪费.5、制造不良品浪费.6、多余加工作业浪费.7、多余动作浪费.8、管理的浪费。现在增加了第八个浪费,通过周老师对八大浪费的祥细讲角,我对八大浪费有了更深入地理解。

(1)制造过多/过早浪费直接产生对流动资金占用,预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端:多做了无用,变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费,并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前,主管放心,漠视等待的浪费,同样也造成在制品的积压即库存的浪费,还有搬运的浪费等。

(2)等待浪费指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有很多,一般包括设备布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。

(3)搬运浪费,搬运的动作分解开来,包含放置、堆积、移动、整理等动作,是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。

(4)库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种:

1)材料库存:大量采购成本低。

2)在制品库存:不良重修机器故障。

3)成品库存:预测生产与实际需求量不同。

库存所带来的弊端:

1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费;

2)使先进先出作业困难;

3)损失利息及管理费用;

4)物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。

(5)制造不良品浪费,何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

(6)多余加工作业浪费指技术部门浪费而言例如:零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求不足等。

(7)多余动作浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有:转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

(8)管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当 的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

通过此次的视听学习,结合公司在推行精益生产实施,总结了以上几个重点,同时也体会到学习是不可少,重复的学习更不可少,因为每次都有着不同的发现和收获,这样会积累更多的理论知识,见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例,让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。

精益管理工作总结汇报篇二

一、常规工作:为同学们创造一个良好的学习、生活的卫生环境。本部门每周日至周四,晚上11:00就对宿舍晚休关灯情况进行检查;每周一下午5:30分对宿舍内务卫生进行检查。为了达到督促同学们自觉地打扫卫生及晚休熄灯的习惯,我们将检查的结果及时统计整理,交到宿管科老师的手上并及时反映给各系辅导员。

二、集团卫生评比:在宿管科老师的指导下,检查干部及宿舍成员的参与下,我院在每月的集团卫生评比中屡次获得佳绩,也得到了学校和老师们的肯定。

三、招新工作:由于部门人手不足,部门于第5周招进新的一批检查干部。并在第8周正式确认名单。使部门工作更好的开展。

此外,由于本学期申请不到经费,原定于本学期举行的“标兵,文明宿舍颁奖大会”将推迟到下学期进行。

总的来说,本学期宿管部取得了较好的成绩,同时也得到学校和同学们的肯定。但在成绩背后更重要的是也暴露了我们存在的许多问题和不足之处,所以我们要以更高的标准要求自己,要以更大的热情来对待工作,以更严谨的态度来完成学院交待的任务。

精益管理工作总结汇报篇三

摘要:安全生产实行精益化管理,反映在安全管理上,就要求首先牢固树立重视细节的理念,在注重安全工作细节中,要观察得更细、更周密,时刻以事故教训为鉴,经常自觉地检查规章是否执行到位、措施是否落实到位。要精心安排好每一项工作,抓好每一个细节,真正把安全工作落实到每一个细微之处,杜绝安全管理上的漏洞。

1、前言

细节决定成败,安全生产更加要实行精益化管理,要精心安排好每一项生产的安全内容,落实好每一项生产的安全步骤,抓好每一个生产细小环节,才能真正把安全工作落实到每一个细微之处,杜绝安全管理上的漏洞。

2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议

安全思想教育的细致化

精益管理工作总结汇报篇四

一、检查出的问题

1、设备管理制度不完善,缺少备机不过夜制度,设备包机包修制度、设备巡检制度不完善。

3、各单位有漏点台帐和隐患台帐,但台帐格式不统一,水气车间、成品车间、甲醇车间要参照合成车间把漏点台帐和隐患台帐录入微机改成电子版格式。

4、现场检查发现的问题,现场检查中发现装置存在少数几处捆绑吊挂现象,不需要停车就能处理的漏点还存在,有些不能处理的漏点没有挂牌。

5、隐患台帐中有些设备隐患没有应急预案,并应在台帐上登记隐患整改完成日期,在漏点台帐中,必须停车才能处理的漏点应有防护措施。

二、整改措施

1、编制备机不过夜管理制度,完善设备包机包修管理制度,并下发到各车间严格执行,机电仪设备员、维修工制订了巡检路线,巡检制度齐全,各岗位有完整的巡检记录。

2、对各单位的漏点台帐和隐患台帐格式进行了统一,对已处理的隐患有完成时间和处理情况的记载,对不能处理的隐患有整改时间,重大隐患制定了应急预案,在漏点台帐中,必须停车处理的漏点增加了保障措施项目登记。

3、对现场几处捆绑吊挂的地方进行了整改,不需要停车处理的漏点都进行了处理,不能处理的漏点都进行了挂牌管理。

4、集团公司现在对各二级单位的设备管理也进行考核,根据考核项目,机动处编制考核项目表,要求车间在每月的25日之前报到机动处,主要考核车间全部设备完好率,主要设备完好率,动密封点泄漏率,静密封点泄漏率,装置运转天数,设备事故次数,装置停车次数,仪表完好率,仪表开工率,仪表控置率,组织车间开展隐患排查工作,要求车间隐患台帐和设备管理考核项目一起在每月25日之前报到机动处,做到每个隐患都要有解决方案、监护措施、整改时间和责任人。

5、各科每周都组织现场巡检,主要检查跑冒滴漏和现场卫生,尤其冬季即将到来,现场保温伴热的工作量比较大,尤其伴热投用以后漏点比较多,处理漏点拆保温后保温棉能否及时清理,这都是我们每天需要跟踪检查的内容。

三、检查验收

按照设备管理整顿考核细则对各单位进行了检查验收,达到了优秀的标准。

1、设备完好方面各装置设备完好率控制在95%以上,达到了98%,设备有包机制度,包机牌摆放合理,每台设备有机、电、仪包机责任人,包机人责任明确。设备员、维修工巡检路线明确,巡检制度齐全,各岗位有巡检记录。设备运转正常,消除了捆绑吊挂现象,设备辅机及零部件齐全,性能良好。仪表投用率100%,仪表完好率98%,仪表自控率99、9%,备机完好情况有记录,并严格执行备机不过夜制度。

2、跑冒泄漏情况

所有漏点都进行了挂牌管理,各装置有漏点台帐,漏点情况随月报一起上报集团设备管理部。设备隐患有整改措施、应急预案及完成日期,不停车可以处理的漏点不超过总泄漏点的10%,并且有防护措施。

3、每月组织车间开展修旧利废工作,要求车间领导首先对各班组

上报的修旧利废项目进行审核,审核后汇总报到机动处,机动处各专业对上报的项目进行审核,尤其要对修旧利废后的设备备件使用情况进行考核,最后根据效益情况对车间进行奖励,调动车间开展修旧利废的积极性。

四、继续做好跟踪管理

1、做好隐患台帐和漏点台帐的动态管理,对车间登记的隐患台帐和漏点台帐,要求车间根据隐患变化情况和漏点变化情况,每月及时做好更新。尤其漏点登记和现场相符,做好现场漏点的管理。

2、定期对车间巡检记录和巡检情况进行检查,同时对备机不过夜制度的执行情况进行检查,按考核细则的要求对车间严格考核。

3、进一步完善各项设备管理制度,开展精细化管理,做好修旧利废工作,在设备巡检,设备评优工作中贯穿好6s管理的思想,厉行节约,杜绝小金库。

精益管理工作总结汇报篇五

班组是煤矿的基本单位,实际情况多变,职工思想复杂。因此,班组的建设要从多个角度、多个侧面,以多种形式去开展,才能达到预期的效果。下面从以下五个方面来谈谈是我们在推广白国周班组管理法中形成的管理经验。

一、以身作则是前提

做好每个职工的工作是煤矿管理中的难点,而难上加难的不是怎样管别人而是如何管好自己。

有些班组长在任时,班里的职工会给你十个手指头(鼓掌);下台时,却只剩下一个手指头(指责)。究其原因,不是没有工作能力,也不是没有进行严格管理,而是把自己定位在了严格管理之外,要求别人做到的自己没有做到。

二、赢得信任才有感召力

1、要使班组长的言行合乎职工心愿。班组长在自己的工作中,要切实了解职工的愿望和要求,倾听职工的建议,采纳合理的要求,使自己的一言一行、所作所为,合乎职工的心愿。

2、要具备高尚的品德和一定的技能,要有正确的思想观和价值观。练就一身好武艺,如何练就是勤动脑,勤观察,勤总结,从中汲取好的东西。

3、要言必行,行必果。班组制定了合理的奖罚制度,该奖的不奖,就会打消积极性,该罚的不罚,就会导致有令不行,班长失去威信。