计划是人们在面对各种挑战和任务时，为了更好地组织和管理自己的时间、资源和能力而制定的一种指导性工具。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的计划吗？这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。
1、按照公司技术部下达的原料采购标准进行原料入厂前的现场检验，对感官合格的原料，告知库管员，待化验结果合格后，通知生产部使用：对感官检验不合格的原料，通知采购部退货，坚决杜绝不合格原料入场。如由品管部监管不到位而使不合格原料入厂，由品管部负责。
2、负责企业生产过程中的质量现场检验，如产品的粒度、温度、含粉率、均匀度、包重等，发现问题，立即通知生产部停机检查，找出问题后，方可开机生产，坚决杜绝不合格产品出厂。对于由品管部监管不到位而引起的不合格产品，由品管部负责。
3、负责企业原料和成品的检验工作，并将化验结果报送技术部。
4、负责对原料、成品的日常管理工作，检查其温度、气味的变化，将变化结果通知技术部。检查成品的生产日期，超期者立即通知销售部和财务部，对超期产品进行处理。
5、监督生产预混料，在预混料投放前进行复称，监管投放顺序，记录产出数量，标记品种及使用方法。
6、负责为饲料办、安监局、环保局等报送日常用表。
7、负责企业标准的修改、报送工作。
8、严守企业机密，不准向任何人泄露，否则按泄密论处。。
9、负责监管生产部、仓储部落地料的使用。。
10、完成企业交于的其他临时工作。
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。
具体如下：
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了iso9001:20xx质量体系的复审，并取得证书。
2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3.对一些检验工具进行了校验。
1.进料品质控制：拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。
2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。
3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。
4.继续加强业务知识学习，20xx年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。
5.实验室正常运转。
a.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。
b.提高实验室利用率。
6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。
1.20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。
今年品管部业务和人员状况是:
品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。
具体如下：
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份通过了iso9001:20xx质量体系的复审，并取得证书。
2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3.对一些检验工具进行了校验。
1.进料品质控制：
拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2.成品质量控制：
拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
在20xx年主要有四强化工作：
强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力
首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。
3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享
建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
4、外协质量控制
必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。
5、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行
在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。
最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。
新的一年里，在徐总的正确领导下，质检部全体员工将开拓思路，奋力进取，打造一支作风过硬，素质超高的检验队伍，为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。
20__年，在总结上一年度开展“优质护理服务”活动经验的基础上，为进一步深化护理工作，提升护理服务水平，持续改进护理质量，努力为患者提供连续性、无缝隙、优质周到的护理服务。
一、加强核心制度建设，落实护理安全措施
1、严格落实护理核心制度，特别是在护理质量管理制度、查对制度、交接班制度、护理不良事件报告制度、分级护理制度、护理安全管理制度、危重病人抢救制度等十项护理核心制度的执行上下功夫，深入科室严格考核，现场抽查，实地检查制度落实情况。对护理不良事件展开全院缺陷分享，结合借鉴护理不良事件典型案例，紧密联系工作实际，组织讨论，查找原因，吸取经验教训，提出整改措施。强化医疗安全核心制度及各种护理操作规范、流程、各种常规的落实。新入院、新转入、急危重病人、卧床病人，有发生医疗纠纷潜在危险的病人要重点督促检查和监控。
2、不定期的进行护理安全隐患排查，发现问题，及时处理。病人的环节管理：建立并完善对病人转运、交接、压疮等的护理管理评价体系。护士的环节管理：对新调入护士以及有思想情绪的护士，做到重点交待、悉心指导。
3、强化安全管理责任，杜绝严重差错及事故的发生。对科室在病房管理、基础护理、护理安全、病历文书书写、消毒隔离等进行抽查，对存在的问题立即指出并限期整改。
4.完善患者用药、输血、治疗、标本采集、围手术期管理、安全管理等重点环节的应急预案，各科室上报符合本科室特点的应急预案演练计划，每月一次，护理部按计划进行抽查。
5.落实高危患者风险评估记录、重点环节交接记录。护理部重新规范高危患者风险评估相关制度、流程、防范措施及评估、上报表格，并定期检查执行情况;重新制定病房与病房、急诊与病房、病房与icu、手术室与病房之间的交接记录。
6.加强护理不良事件管理。规范主动报告护理安全(不良)事件与隐患信息的制度与流程，并制定激励措施。加大培训力度，及时分析原因，不断修订护理工作制度或完善工作流程，定期对护理人员进行安全警示教育。
二、转变护理观念，提高服务质量
1.继续深入推进优质护理。进一步扩大优质护理服务覆盖面，在优质护理服务病房覆盖率达100%的情况下，大力推进门急诊、手术室、血透室的优质护理服务，继续推动深化“以病人为中心”的服务理念，落实责任制整体护理。护士运用专业知识和技能为患者提供医学照顾、病情观察、健康指导、康复促进、心理护理、出院随访等服务，体现人文关怀。
2.持续改进护理服务质量。建立完善护理质量控制和持续改进机制，明确护理质量控制关键指标，建立定期监测、反馈制度，不断提高护理质量，保障患者安全。
3.提高护理服务水平。通过医联体模式、对口支援、在岗培训等方式，加强护士的培养，提高其护理服务能力，特别是健康管理、老年护理、康复促进、延续性护理等服务能力。逐步完善激励机制，在绩效分配、职称晋升、教育培训等方面，向临床护士倾斜，调动护士队伍积极性。
三、严格落实责任制整体护理，加强护士队伍建设
2.建立护士培训机制，提升专业素质能力。建立“以需求为导向，以岗位胜任力为核心”的护士培训制度。重点加强新入职护士、专科护士、护理管理人员、助产士等的培训。护士培训要以岗位需求为导向、岗位胜任力为核心，突出专业，注重实践能力，提高人文素养，切实提高护理专业素质和服务能力，适应临床护理发展的需要。
3、临床护理服务充分体现专科特色，继续选择临床急需的专科护理领域派出优秀护士学习，逐步发展专科护士队伍。建立专科护士管理制度，明确专科护士工作职责及服务范畴等。加大专科护士培训力度，不断提高专科护理水平。依据科室特点丰富服务，为病人提供人性化护理服务保障患者安全，促进患者康复。
4、继续开展专科小组，营养护理小组、静脉输液治疗护理小组、品管圈护理小组、伤口造口护理小组。在护理部的领导下继续对全院病人进行质量干预，组织参与本院专科领域的业务技术工作，制定本专科各项护理工作标准、护理质量评价标准等，随时组织小组成员参加院内护理会诊，提高护理会诊质量，定期组织开展护理理论和实践的教学培训和科研工作。
5、加强患者健康教育：优质护理服务绩效考核措施，坚持客观、公平、公开原则，分配向一线护士倾斜，调动护士积极性。
四、加强三基三严的培训，提高护理质量
1、加强基础理论知识的培训，内容包括基础理论、专科护理、法律法规、服务意识等;加强护理技术操作的培训，根据护士岗位技能所规定的训练项目，全面提高护理人员的综合素质及专业能力。
2、将科室护士按照分层方式的要求培训，并与每周进行业务知识的讲解，互相学习。每月两次科室并有学习笔记及考核试卷，对于考试不及格者，予以补考。
3、利用科晨会提问医院护理核心制度，使每个护士都能熟练掌握并认真落实。经常复习护理紧急风险预案知识并进行模拟演练，提高护士应急能力。
4、每月进行应急技术演练，熟练掌握急救器材及仪器的使用。
五、按照上级文件精神，继续做好对口支援乡镇卫生院工作。
加强与乡镇卫生院的沟通，了解存在的实际困难及需要支援的项目，护理部制定出工作计划，责任落实到人，按计划推进，定期反馈工作成效。
六、积极配合医联体，加强与上级医院的交流与合作
全方位、多层次、多渠道开展护理领域与上级医院间的合作与交流，学习和借鉴先进护理理念、实践经验、教育和管理，按照《三级综合医院评审标准实施细则》要求，加强在护理人才培养、业务技术、管理等方面的交流与合作，实现经验共享、互利共赢。
1.在制品定义
指从原材料、外购件等投入生产到成品出产，经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的毛坯、零部件和产品均称在制品。
2.职能分工
生产企业生产计划部门负责全公司的在制品管理业务，基层生产单位（公司）生产科负责内部全过程在制品管理工作。
3.公司级在制品管理：
原材料（含外购件）：生产计划部门主管计划员，根据各专业单位生产特点制定在制品储备定额，做为内控标准，对各单位从原材料投入到产品出产全过程的在制品进行监督，形成闭环管理。
简单单一产品投料，以当年制定的投入产出率为依据，制定各品种各组距段的投料系数，每一年结束，再按实际发生的投入和出产数据，对投入产出率指标进行调整，进而调整当年的投料系数。
投料系数=[1+（1-投入产出率）]×100%
复杂多品种产品占用：
加工周期较长、生产难度较大、废品率较高的自制产品主要件，在制品占用最高限额4个月（不再考虑废品系数），如出现工艺误差，暂不能配套又不能打废的，专业厂提供数量，经生产计划部核实，在投料时给予考虑。
供应要保证材料均衡供应，如出现某一品种规格材料断档，供应不及时，可以考虑加大具有相似工艺产品的投入。
锻件、模具零件按3-4个月，投料时适当控制，领料时由生产计划部计划员控制。
外购半成品零件，考虑后序加工及电镀修理，占用量按3—4月。
外购成品零件，占用量不能超过2个月。
包装物：由生产计划部门计划员按出产计划考虑生产资金占用、生产特点、库存储备、生产准备等，编制下达包装物计划，毛坯库保管员按计划接收，杜绝计划外入库。
生产投入：物资供应部门计划员严格按生产计划部门的投料计划进行投料，不允许计划外发放，如有特殊情况，需与生产计划部主管计划员沟通后处理。
4.专业厂（公司）级在制品管理
除按规定生产管理标准执行外，重点做好如下工作：
各专业厂（公司）要加强生产与财务间的沟通，保证管理同步进行。
跟单管理：按规范生产管理标准—生产跟单管理”执行。
自领料管理：专业厂成本员与统计员必须按材料实际切割数量登记入帐，填写跟单转下序加工，凡实际登帐及开出跟单与实际切割数量不相符的，一律按违纪物资处理。
按规定填写、使用、传递、核销各种生产凭证。
凡生产现场存放的在制品必须标识清楚，有明确的责任者，实施全线、全过程的交接验收制度。
对贵重关键及小机加件、成品、半成品，要单独进行发放、加工、交库核销及结存的管理，明确责任制及未加工完产品零件存放规定，并严格按规定交接和管理，杜绝丢失。
5.协作加工管理
执行特殊加工工艺生产管理（热处理、电镀）中间库管理，出现纠纷时由相关技术部门仲裁解决，每月末电镀、热处理要与各生产单位核对协作数量，并及时返修、核销废品，做到月清月结，不允许挂帐。
6.库房管理
生产计划部负责管理毛坯库、木盒库和塑盒库的在制品，执行生产管理标准—公司毛坯、包装物库存管理。
特别强调毛坯料加工单位将加工完的毛坯料一律交库验收存放，不允许在坯料加工厂现场发料。生产计划部要规划好库房管理，明确业务流程，严格按规定办事。
生产单位（公司）：要自行建立周转中间库，清理不必要的物资，采取措施解决生产周转库房，明确管理程序和工作方法，原则上做到当班不加工的在制品不在生产现场存放。
7.报表要求
各单位每月要按要求的时间、格式填写在制品报表，经领导审核签字后上报，报表要做到真实、准确。
8.检查考核要求
上周很荣幸的，给一家企业做了定制版的“产品经理内部培训”，严格意义上来说也谈不上“培训”2个字，因为本身自己的认识、资历、技能都是半桶水，二来，到目前也没有做出啥成功的产品。不过成长的道路，必有你师我师，借此希望和大家共勉吧。
一、产品经理认识篇 1、产品经理定义
广?一直到产品生命周期的结束的全过程。
市场调研是指研究市场以了解客户需求、竞争状况及市场力量（market forces），其最终目标是发现创新或改进产品的潜在机会。
通常一般采用的方法有： 1、与用户交流
需求管理，是指产品经理在执行需求过程中的一系列管理工作。
产品规划是指在通过市场和竞争分析，根据公司自身的情况和发展方向，制定产品规划、产品规格设计、更新产品组合等。制定出产品的远景目标（vision）以及实施该远景目标的战略、战术。
、产品定义及设计
产品定义
产品定义,主要解决了是什么的问题。
例如：
品管部主管岗位职责 品管部职责： 直接上级：总经理
主要工作内容：
2、每日不定时对公司各生产车间产品质量状况的巡检，并做好日质检记录。
3、负责对质量记录的收集、整理和保管；做好车间各岗位工种首件生产的样品确认。
过程中出现的报废品有权利做出判定并上报不良品或废品的生产过程分析；
7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训；
9、有权利对产生的不合格品提出返工的建议和要求；
10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理； 11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。
12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。 工作流程：
1、生产车间出现不规范操作以及生产过程中出现不合格品，首先告知操作责任人要求其改进，并通知车间主管，如出现批量性产品不合格或报废，需及时上总经理。
2、检验员检验过程如出现不合格品产生时通知相关部门主管，予以及时改进，对拒不执行指令的操作工，质检部有权利发出停工指令并做出处罚，做好质检记录上报总经理。
3、在正常生产过程中，做好产品的首件工作----巡检---检验合格---盖合格章，做好日生产质量检验记录。
4、在验货过程中根据验货要求：下单数量----完成数量----抽样----不良现象记录----验货完成----不良信息反馈----改善跟进。 反馈机构：所有质量问题一律反馈到相关部门解决，对于严重问题相关部门无法解决的，一律汇报到总经理。
时光飞逝，转眼己进入20xx年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的'不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。
20xx质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率（冲压）2‰
生产返工率（包装）2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
1、产品确认工作提前：20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、sip：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装sip资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ecn；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、pmc、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
团队建设，每三个月组织一次部门聚餐活动，消除彼此隔膜，融洽上下级与同事之间关系，增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。