写培训心得是对自己为何参加培训以及通过培训获得了哪些启示和收获的一种深入思考和回顾。以下是一些写作技巧和经验，供大家在写培训心得时参考。
第一段：引言（200字）。
作为一个从业多年的电焊工，我深刻认识到电焊行业的危险性以及现场管理的重要性。为了更好地提高工作安全性和现场管理水平，公司安排了一次电焊现场管理培训，我参加了此次培训，并在其中获得了很多收获。
第二段：培训内容（200字）。
此次电焊现场管理培训的内容非常全面，包括电焊技术、安全操作规程、现场管理等方面。其中最让我受益匪浅的是现场管理方面的内容，这为我提供了新的思路和方法，让我更好地控制现场安全和提高工作效率。
第三段：培训收获（300字）。
通过培训，我更加深入了解了电焊现场的实际操作流程，能够准确掌握现场管理的重点和难点，提高了我的管理能力。培训中，我也学会了如何制定科学合理的作业计划和控制现场的安全风险，同时也加深了对于安全意识的认识，更加注重现场安全管理。
第四段：实践应用（300字）。
在实际工作中，我将所学的现场管理理念运用到了我的工作中。我更注重工作前的准备工作，制定了更加严谨的作业计划，并具体规定了各项工作人员的职责，让工作人员能够更好地理清各自的工作流程，从而提高工作的效率。在工作现场危险的因素也得到了有效的控制，安全风险得到更好的管理和控制，工作也更安全。
第五段：总结（200字）。
通过此次电焊现场管理培训，我收获颇丰，不仅提高了自己的电焊技术和现场管理能力，更重要的是学到了科学的管理理念和方法。在今后的工作中，我将始终遵守安全操作规程，保证现场的安全性，同时加强现场管理，努力提高工作效率和质量。同时我也希望更多的电焊工朋友能够关注现场管理的重要性，安全第一，共同维护好工作的安全环境。
作为一名电焊工，我时刻感受到电焊现场管理的重要性以及对工作质量和安全的影响。因此，我参加了一次电焊现场管理培训，这次培训让我受益匪浅。
第一段：培训的意义和目的。
在培训之初，我认识到电焊现场管理是保证工作能够正常顺利进行的基础和前提。管理的好坏直接影响工人的工作效率和工作质量，更为关键的是，决定着电焊工作环境的安全和生产过程中事故的发生概率。因此，更好的理解和积极落实现场管理规定和措施能够极大地提高工作安全和质量，也更能够让公司获得更高的客户满意度以及更广泛的市场认可度。
第二段：培训内容。
在培训现场，首先我们了解了电焊现场管理的基本要素，包括人员管理、物资管理、质量管理、资料管理、安全管理等方面。培训师还针对实际工作中经常出现的安全隐患和质量问题进行了深入的分析和指导，提高了我们对于现场管理中存在问题的识别和解决能力。
第三段：培训的教学形式。
此次培训的教学形式非常丰富多样，我们不单单只是通过理论课堂学习，因为我们还实地考察了一些电焊现场的实际情况，观察现有的管理措施是否完善并进行分析讨论。而且，我们还有机会参与到技术交流会和现场演示，了解其他公司的优秀管理模式，学习到多方位的管理知识和技巧，真正有效提高了我们的现场管理能力。
第四段：培训的收获。
通过这次培训，我不仅深入了解了电焊现场管理的基本要素和涉及的各个方面，而且进一步提高了自己的实际应用能力。我学会如何通过电焊现场管理措施规范现场作业，避免遇到一些意外事故；同时，也学会了如何对相关文献进行整合和分析，制定切实可行的电焊管理方案。这些技能与经验不仅能在我的工作中得到应用，而且在日常生活中也能体现出来。
第五段：对未来的展望。
我深刻意识到，良好的现场管理和技术实力是我成长为一名良好电焊工的关键。如今，我对电焊现场管理的认识和能力得到了前所未有的提高，我会更加注重现场管理的实践和落实，时刻保持警觉，不断总结反思，不断提升自身技能水平，使自己更加优秀、更加专业、更加可靠。
综上所述，本次电焊现场管理培训，让我深刻认识和理解了现场管理对于电焊工作的重要性，了解了现场管理的全部要素，明确了相关的管理规定和技能。这对我的工作和职业发展都会产生保证作用，而我也会将这些经验和知识进行消化成为自己的核心能力，从而为公司做出更大的贡献。
在接到参加现场管理培训的通知后，我满心期待地报名参加了这次培训。然而，同时也有一些不安的情绪在内心蠢蠢欲动。我对自己的管理能力不是非常自信，担心无法适应培训的强度和内容。然而，我选择了勇敢面对，相信这次培训会让我有所收获。
第二段：培训过程中的收获与感悟。
在整个培训过程中，我受益匪浅，收获颇多。首先，我学到了许多有关现场管理的理论知识，了解了如何高效组织和管理现场。与此同时，我也接触到了一些实际案例，深入了解了现场管理中的各种挑战和解决方法。培训中的实践环节更是让我亲身体验到了管理的艰辛和重要性。通过与其他参与培训的同事的合作和交流，我发现每个人都有自己的管理经验和方法，相互学习和借鉴，让我对现场管理有了更加全面的认知。
第三段：培训后的切身感受与自我反思。
培训结束后，回到工作岗位上我感受到了一种前所未有的自信和动力。我更加明确了自己的工作目标和方法，意识到了管理中的不足，并在实践中进行了有针对性的改进。我深刻地认识到，管理不仅仅是指挥和处理问题，更要有良好的沟通能力和情商。通过培训，我明白了要成为一个优秀的管理者，需要不断学习和提升，不仅仅是理论知识，更要关注实践和反思。
第四段：培训带来的工作改变与成长。
培训结束后的工作中，我逐渐感受到了自己的成长和进步。我从前的犹豫不决变得更加果断和决策，能够在复杂的情况下快速做出正确的判断。与此同时，我也主动去和团队成员沟通和交流，共同解决问题，并尝试着去理解和关心他们的需求。通过培训，我更加深入地理解到团队合作的重要性，并在实践中不断强化自己的领导力和团队意识。
第五段：对未来的展望和总结。
通过这次现场管理培训，我不仅学到了很多东西，更明确了自己在工作中的定位和目标。我相信，只要持续努力学习和实践，我一定能成为一名优秀的管理者。未来，我希望能够跟随公司的发展，在实践中不断积累经验和提升能力，努力成为一个能够带领团队取得优秀业绩的管理者。最后，我要感谢这次培训给予我的成长机会，同时也要感谢那些在培训中和我一同学习和探索的同事们，你们的存在让我感到温暖和动力。
自xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
经过两天紧张而又充实的.培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
尊敬的领导，同事们：
首先，我想向大家分享一下我最近参加的一次现场管理培训的经历。这次培训的主讲人是一位有着丰富经验的专业人士，他深入浅出地讲解了现场管理的重要性和策略。
在培训过程中，我深受启发，对现场管理有了更深的理解。我认识到，现场管理不仅是一个团队的成功，也是保证公司业务正常运行的关键。一个优秀的现场管理者需要具备多种素质，如强大的领导力、良好的沟通技巧、解决问题的能力和灵活的决策思维。
我特别被强调的一点是，良好的现场管理需要关注细节。细节决定成败，这不仅适用于大型项目，对于每一个小的任务也同样适用。因此，我们应该在每个环节中都保持高度的关注，确保每个步骤都能准确地执行。
此外，我也学到了如何有效地处理团队内部的冲突。当问题出现时，我们应该寻找解决问题的最佳方式，而不是简单地责备或批评。这样不仅有利于维护团队的和谐，还能提高团队成员的士气和效率。
最后，我明白了在现场管理中，持续学习和改进的重要性。我们应该不断地寻求新的方法和技术，以提高工作效率，降低成本，并确保工作质量。
这次培训对我个人和职业发展都产生了深远影响。我深刻地认识到，现场管理不仅仅是技术层面的问题，更是一种艺术，需要我们用心去感受和实践。我感谢主办方给我这样的机会，参加这次培训，使我更深入地理解了现场管理的重要性。
[您的名字]。
生产现场是一个非常重要的环节，对于企业的正常运转和产品质量来说至关重要。为了更好地管理生产现场，提高生产效率和质量，我参加了一次生产现场管理培训。在培训中，我学到了很多知识和技能，也深刻体会到了生产现场管理的重要性和挑战。下面我将结合我的学习和实践经验，分享我对于生产现场管理的心得体会。
首先，我意识到生产现场管理是一个复杂而细致的工作。在培训中，我们学习了如何制定生产计划、组织生产流程、控制生产环境等方面的知识。这些看似简单的任务背后都有着复杂的操作流程和严格的要求。例如，制定生产计划时需要考虑到各种因素的影响，并合理安排生产资源；组织生产流程需要协调各个岗位之间的配合，确保生产顺利进行；控制生产环境则需要注意安全和卫生问题，保证员工的工作环境和生产设备的正常运转。只有做到细致入微，才能做好生产现场管理工作。
其次，我体会到了团队合作的重要性。在生产现场管理中，不同岗位的员工需要密切合作，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了不少团队合作的实践训练，学会了如何与他人合作、沟通和协调。这不仅提高了我们的团队合作能力，也增强了我们之间的信任和凝聚力。在实际工作中，团队合作的重要性更加突出，只有各个岗位之间紧密协作，才能保证生产进度和质量的达标。
此外，我还深刻体会到了问题解决能力的重要性。在生产现场管理过程中，难免会出现各种问题和困难，例如设备故障、材料不足和人员调整等。培训中，我们进行了一系列问题解决的案例分析和角色扮演，学习了解决问题的方法和技巧。在实践中，我发现解决问题需要我们冷静思考、分析问题的根本原因，并及时采取相应的措施。只有具备问题解决能力，才能在关键时刻迅速应对，保证生产工作的顺利进行。
最后，我认识到生产现场管理需要不断学习和创新。在培训中，我们接触了很多新的理念和方法，如精益生产、6S管理等。这些方法都是为了提高生产效率和质量而提出的。而在实践中，我们也需要时刻关注新的技术和工艺，保持对行业的了解和学习。只有不断学习和创新，才能适应市场的新需求和生产工艺的变化。
总而言之，参加生产现场管理培训是一次很有收获的经历。通过培训，我深刻认识到了生产现场管理的重要性和挑战，学会了如何细致入微地管理生产现场，提高生产效率和质量。同时，培训也增强了我的团队合作能力、问题解决能力和学习创新能力。我相信，在今后的工作中，我会运用培训中学到的知识和技能，更好地管理生产现场，为企业的发展做出更大的贡献。
最近，我参加了一次关于生产现场管理的培训。这次培训是由一家知名企业举办的，旨在提升参训者在生产现场管理方面的能力和水平。培训内容包括了生产流程规划、资源调配、问题解决等方面。在这次培训中，我学到了许多新的知识和技巧，对生产现场的管理有了更深入的理解。
第二段：培训感受。
在培训期间，我深切感受到了生产现场管理的复杂性和重要性。生产现场是企业运作的核心，任何一个环节出现问题都可能导致整个生产流程的中断和延误。因此，合理规划生产流程和资源调配，确保生产现场的高效运作显得尤为重要。培训中，我们学到了如何进行生产流程优化和资源合理利用的方法，这些方法不仅能够提高生产效率，还能减少生产成本，增强企业的竞争力。
第三段：培训收获。
通过这次培训，我不仅了解了新的管理理念和工具，还学会了运用它们解决实际问题。例如，在培训中，我们学到了如何运用PDCA循环来解决生产现场中的问题。PDCA循环包括计划、执行、检查和改善四个步骤，通过循环不断地改进和提高生产现场的管理水平。这个方法让我深刻认识到问题的根源往往在于管理层面，只有从根本上解决问题，才能够实现持续改进。
第四段：培训互动。
这次培训的互动环节也给了我很大的启发。在培训班上，我们进行了模拟生产现场的角色扮演，分别扮演了不同的角色，体验了不同的管理方法和决策过程。通过互动的方式，我们更好地理解了各种管理方法的优劣和实际应用。此外，在培训过程中，我们还进行了小组讨论和案例分析，大家积极交流自己的经验和观点，相互学习和借鉴。这种互动的学习方式让我受益匪浅，也增强了我与他人合作的能力和团队精神。
第五段：应用与总结。
培训结束后，我将所学知识和技巧应用到自己的工作中，取得了不错的成果。在工作中，我意识到只有不断学习和实践，才能不断提高自己的生产现场管理水平。同时，我也明白了领导者的责任与担当，只有为团队做好规划和调配，才能确保生产现场的高效运作和企业的长远发展。通过这次培训，我不仅提升了自己的管理能力，也取得了职业生涯的新突破。
总之，这次生产现场管理培训给我带来了很多启迪和收获。我深刻认识到生产现场管理的重要性，并学到了许多实用的管理方法和技巧。通过互动和实践，我不仅增强了团队合作的能力，也提升了自己的职业发展。我相信，只要不断学习和努力，我一定能够成为一名优秀的生产现场管理者。
第一段：培训的背景和目的（字数：约150字）。
近年来，随着企业竞争的加剧和市场环境的变化，现场管理作为企业成功的关键之一，已经成为企业重视和发展的焦点。为了提升企业现场管理水平，我所在的公司组织了一次为期五天的现场管理培训。培训的目的是通过系统性的学习和实践，提升员工的现场管理能力，使他们能够更好地应对市场变化和业务需求。
第二段：课程内容及感受（字数：约250字）。
这次培训的课程设计得非常全面和有针对性，涵盖了现场管理的各个方面，包括计划与执行、资源调配、协同合作、问题解决等。老师们通过理论讲解、案例分析和角色扮演等多种方式，使我们能够全方位地了解和掌握现场管理相关知识和技能。在学习过程中，我深刻感受到了现场管理对于企业的重要性和挑战性。同时，培训过程中的小组互动和实践演练，让我们更加深入地思考和实际运用所学的知识和技巧。
第三段：收获和作用（字数：约250字）。
通过这次培训，我收获了很多有价值的经验和启示。首先，我深刻理解到现场管理不仅仅是一个流程或一个岗位的工作，而是需要全员参与和协同合作的团队活动。只有当每个人都尽职尽责，才能够保证现场运作的高效和顺畅。其次，我学会了如何合理规划和安排资源，以及如何应对突发情况和问题的解决方法。这些知识和技能对于提升工作效率和业绩指标具有重要意义。
除了具体的知识和技能，这次培训还在态度和价值观方面对我产生了积极的影响。我更加明确了自己在现场管理中的责任和使命，明白了要积极主动地寻求解决问题的方法，而不是等待别人来解决。同时，我也更加重视和注重团队合作，明白只有通过共同的努力和协作才能够取得更好的成果。
第四段：实践和应用（字数：约250字）。
培训结束后，我立即开始将所学的现场管理理论和技巧运用到实际工作中。我主动参与到现场管理工作中，与同事们密切协作，制定计划并执行。通过实践，我发现所学的知识和技能在实际工作中发挥了重要作用。我能够更好地规划和安排资源，及时解决问题，提高工作效率和质量。与此同时，我也将所学的现场管理经验分享给同事们，通过交流和合作，进一步提升团队的整体管理水平。
第五段：展望未来（字数：约200字）。
这次现场管理培训不仅让我收获了很多，也让我认识到自己在未来的工作中还有更多需要提升和学习的地方。我将继续努力学习和实践，不断完善自己的现场管理能力。同时，我也希望能够通过自己的努力和经验，为公司的现场管理工作做出更大的贡献，为公司创造更多的价值。
总结：
通过这次现场管理培训，我不仅仅学到了知识和技能，更重要的是明确了现场管理的重要性和自己在其中的角色。我将积极应用所学的知识和技能，不断提升自己的现场管理能力，并希望通过自己的努力，为公司的发展和成功做出更大的贡献。同时，我也期待未来能够继续参加更多类似的培训和学习机会，不断提升自己的综合能力和竞争力。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些*常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。
干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公*的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好！我对自己说。这就是自己想要的，不是吗？虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢？渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信。
首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。
以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。
传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。
自从来到这里，我为人处事的方法有所改变，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。
第四，了解了当代机械工业的发展概况。
第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会。
让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
通过工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。在实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。
我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。
最后感谢学校能给予我们这次改变自我、锻炼自我的机会，我一定不负众望，倍加努力，争取让自己成为社会、企业需要的复合型人才！
"6s管理"由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话："群众的力量是无穷的"。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白"一份耕耘、一份收获"的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点。
清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标。
5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备"门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全"这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析。
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
"清理"是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为"常用，偶尔使用，不使用三类"，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
"整顿"是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
"清扫"最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
"安全"这一要素，是对原有5s的一个补充。以"工作现场管理要点"这个主题去理解，增加"安全"这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到"规范"之前，成为一个行动要素，而在后面的"规范"、"素养"当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将"安全"要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调"安全意识"，与"素养"并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
"规范"是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的"规范"就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为"清洁"，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，"规范"是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
"素养"，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的"行动要素"，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。
做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的'人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。
现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
8月2日起进入车间进行实践学习，经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，熟悉车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场管理，现将车间实*结如下：
2、各生产工序实践学习，根据班长分配生产任务分别进行了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟悉了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互协助，最大程度的节约时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的观察学习车间生产管理，了解如何根据施工单进行安排生产、检查质量、完成生产等现场管理。
3、每天参加车间班前会，班前会与车间进行互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热情口号进行答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，第二方面增强了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的意见和建议，进一步提升车间团队的凝聚力，从而提升车间生产效率。
经实践学习向车间提出三点建议：
1、加强车间物料管理，提升生产效率；
2、加强员工考勤管理，每天熟悉员工出勤情况，合理安排生产任务；
3、加强员工思想意识教育和质量管理意识，打造团队凝聚力，提升工作氛围；
存在问题及措施：
从郑州培训，学习了一些关于方便面生产的知识，觉得方便面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论知识和实际确实有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简单的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。
问我能不能独立操作，我犹豫了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次……不敢想象。
眼高手低，这是我的.毛病，什么事情都是看起来简单，说到容易，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的忘记加水，点料操作时跟不上流水线的进度……而那些每个岗位的实*结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。
前半个月基本浪费了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发现的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发现了自己的缺陷，下一步的努力方向。
休息了两天，我们进行了第二轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。
依然是从和面岗开始，和面应该是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论知识，到现在我还不能全部掌握记住，考试可能不会，但是我可以肯定，如果把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位知识，更教会了我比岗位知识重要的工作学问。
接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，第二次到压延岗，这一次学到的却不是岗位知识，而是一个新员工的心得。
同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的大学生，每个人都觉得自己很不错，姿态应该都很高，而懂得的东西是不是很多，很有用呢，这就不一二论了，至少我开始觉得自己有很多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应该指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应该积极去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却很多了。油炸岗是我实习期间最不成功的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。
虽说本人对日本没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。
“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。
前一段时间公司给每个员工发了一份5s守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5s管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养纪律等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为s，因此简称“5s”。
整理：seiri要/不要整顿：seiton定位。
清扫：seiso没有垃圾和脏乱清洁：seiketsu保持光亮和卫生。
习惯：shitsuke养成纪律的素养。
5s管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5s中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5s，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5s是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5s管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5s管理，也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5s就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5s，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5s的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5s，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5s现场管理将会做的更好。
经过这次的现场培训，在今后的教学工作中，学校应要求广大教职工尤其是干部，在制度、计划、方案工作的落实上要关注细节，要提高执行力，要具体化。下面是本站小编为大家收集整理的现场培训心得范文，欢迎大家阅读。
进公司已经俩个多月了，在这俩个月里，我学习到了很多。由刚开始什么也不懂，到现在能把施工材料的名字叫上来。每一样施工材料的使用，每一道施工顺序都已经了解。
学习的时候，仍然有许多让我了解了更多的东西。工程管理与我想象中的不一样，原来以为上面也不用去做，只要在现场看看就可以了，通过这次学习才发现者当中每一个施工过程都是经过各种各样的标准衡量的，并不是随便一施工就行的。都是必须严格按照图纸上面的规定要求进行施工的。自己必须懂得更多关于加热炉施工这方面的施工规定和标准才行的。
通过学习发现，想要做一个合格的现场管理和专业技术人员不是那么容易。其中管理材料、工程质量只是基本的知识，更要做到和甲方及时的沟通，处理对方提出的问题，同时还要及时的反应给下面的施工队和各种设备厂家的人员进行解决。由于有多个施工队伍一同进行施工还要把施工材料进行合理的规划，而且天车、吊车也要进行分工明确使用时间段进行使用。其中的材料进出场都需要甲方的进出门岗各个负责人签字才可以的。现场收取施工材料的时候还要进行及时的检查，看是否与清单上面的一致，不一致就要及时的反应。尤其有很多设备自身带有。
说明书。
合同。
和技术附近的资料要保管好，做到心里有数，同一厂家进行统一管理。其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性地加大管理措施。保持和各个施工队和各个设备厂家可以及时沟通、合作，出现任何状况都可以及时的解决。工程的施工质量也是一个方面，施工过程保持着严格要求，一切按照施工要求进行，对施工单位进行监督，以免发生质量问题。进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。
通过这次的学习让我更加的了解工程过程中所需要了解的和解决的问题，也学习到了更多关于施工过程的规范。许多自己以前没有注意到的东西，这次学习让我受益匪浅。
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障;同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则)：眼到、心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升?主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗?是否会打折扣?只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看;用心想一想;。
用在实际中;工作更顺利;。
品质提升了;订单增多了;。
老板赚钱了;工资加多了;。
自己赚钱了;梦想实现了。
在全面推广实施创新教育，努力实践高效课堂的今天，书院街道中心中学与时俱进，安排了这次街道内中小学教务主任参观学习活动，意在取长补短、借鉴可取之处、拓宽书院教育渠道、以达共同提升之功效，共同谱写书院教育新篇章。短暂的一天时间，我获益匪浅：对素质教育有了更深的了解，对创新教育的含义有了更宽广的认识，对书院教育的明天充满了希望。
一天的学习，印象颇深，无论是两处中学，还是七处小学(点、幼儿园)都是处在急促的前进中，作为书院街道中心中学教育窗口的中心小学，无论是在校容校貌方面，还是内部管理方面，都是名副其实的。一天的观察和学习，可以看的出各位校长带出的都是一个团结合作、干事创业、锐意进取的学校领导集体，建立的都是一支素质过硬、业务精良、充满创新活力的教师队伍，培养的都是一群朝气蓬勃、求知创新、茁壮成长的孩子。现就一天的所见、所思、所想体会如下：
收获一：先进的办学理念是学校成功的前提。
各学校都贯彻实行着现代化的教育理念：为每一位学生的终身发展奠基。教育应当回归教育的本质，关注人，关注人的发展，促进人的发展。教育应该关注智慧火花的迸溅，学生心灵的生发，让教育努力回归人本，相信每一个学生都能学好，使学生找回自信，获得独立成长的能力。学校教育的任务就是一切为了学生、为了学生一切、为了一切学生，全面实施素质教育，为学生终身发展打下坚实的基础。
“态度决定成败，细节决定成功”。各位校长对事业的追求与执着，分别打造出了一个个全新的学校，一个个追求高效的学校。
中心幼儿园投入使用时间虽短，可在张园长的带领下，教师们献计献策，齐心协力，呈现给我们的是整洁的环境、别致的墙壁、会说话的宣传栏、温馨的教室，更令人惊讶的是规范的档案资料和独特的一线教师的备课。在汉下教学点我们领略了王校长的热情，更是看到了老教师们敬业的态度，规范的备课过程清晰可见，不容易做到的单元备课，在汉下表现的尤其出色，王校长的业务学习记录内容多，反思深刻，起到了很好的带头作用。走进王校长带领的旧县小学，我们看到了校本课程在这里得到了落实，器乐社团计划安排周密、活动记录详尽;教学常规得到了更好的落实，尤其是二次备课有了突出的表现;孔令建主任的听课次数多、记录细、评课深，值得我们好好学习。瓦头小学在课程管理方面的表现有特色，“泥塑进课堂，学生喜洋洋”。不论是墙壁上的画展，还是摆放的实物，足以说明校本课程在这里得到了很好的落实。
收获二：全体教师团结一致是教育教学工作成功的保证。
在书院街道中学的每一个办公室，老师们都在精心备课，钻研教材，商讨教法、学法，立足实际，全面创新，以素质教育为中心，大力开展集体备课，积极投身教育创新实践，探索教育教学规律，改革教学内容、方法和手段，老师们精诚团结、通力合作，办公室里随处可看到教师面批的场面，敬业精神可见一斑。每个教师都有责任教好每一个学生，他们通过自己的辛勤劳动，努力教育着每一个学生，不仅对家长负责、对社会负责，更是对学生的终身发展负责。通过材料的摆放，可以看得出，书院街道中学的老师们对待这次现场会是多么的重视，通过参观同志的表情，就能知道对现场的布置是给以肯定的。就是因为有了团结共事的老师们，学校的各项工作也才能高效的开展。
在xx小学，我们看到了全体教师的复习计划，计划制定详尽，精确到每一天，内容具体、任务明确;教师们的备课规范，尤其在单元环节表现的尤其到位，单元分析、单元复习、单元检测、成绩分析、单元总结、教学反思非常全面;另外，单独装订成册的“教学设计”和“教学反思”更是令人眼前一亮。相信在全体教师团结一致的努力下，xx小学的教育教学工作会有更大的起色。
收获三：有感于开放式的课堂教学模式。
通过查看教师的备课本，清晰的可以看出，每一所学校都在课堂教学方面下了大功夫。课堂教学是学校工作的主渠道，是教学活动的中心环节，各学校的老师们心往一处想，劲往一处使，都积累了符合本校实际的课堂教学模式，概括起来都具备开放式的特点。该模式体现了以下特点：以学习目标为中心确定教学策略，促进学生自主发展，注重课堂落实，减轻学生课外负担，大面积提高了教学质量;在形式上，力求让学生轻松主动地学习，从发展智能和个性出发去传授知识，在探索过程中发展智能和个性，并坚持以培养学生学会学习为核心。教学过程重在培养学生的自学能力，让学生结合课本知识，自己动手去完成，有利于培养学生的自学习惯、探索精神和自学能力。学生在合作学习中学会共赢，讲堂变成了真正的学堂。这种坚持不懈的训练，久而久之，使得学生由“学会”到“会学”，自己解决实际问题，既锻炼了学生的创造能力，也使学生在学习中找到乐趣，更加乐于学习。通过长期练习，既给学生打好学习的基础，又着力发展和培养学生的自主创新意识和探索实践能力，使每一位学生都能做学习的主人，得到主动地发展。
收获四：制度落实到位，激励措施生效。
为进一步深化学校内部管理体制改革，更好的落实教职工岗位目标责任制，充分调动教职工的积极性，各学校都本着“奖勤罚懒，奖优罚劣，着眼现实，促进发展”的原则，分别制定了《教职工岗位目标责任制实施方案》。该方案有助于教职工端正工作态度;便于客观地进行定性和量化分析;更能促使教职工进行自比和他比，激励教职工献身教育事业，坚持改革，奋发进取，增强合作和竞争意识，努力创造工作的最佳效果。
下一步工作设想：
没有制度的管理是不规范的管理，是无序的管理。有好的制度，如果执行不力，落实不到位也是低效的，甚至是无效的。在今后的教学工作中，学校应要求广大教职工尤其是干部，在制度、计划、方案工作的落实上要关注细节，要提高执行力，要具体化。每一项工作谁去干，干到什么标准，达到什么程度，什么时候完成，要有明细账。不论大事小事，难事易事都要抓住不放，一抓到底，不达目的誓不罢休。
短暂的一天学习，我无论从思想上还是理论上都有了不同程度的提高，这将是促使我努力工作、开拓创新的宝贵财富。在教育理念的引领下，冷静地反思自己的教育教学行为，倾下身来倾听老师和学生的需求困惑，找准工作的支撑点，把吸纳来的思想与做法结合我校实际有选择地运用，积极、稳妥地开辟一片新天地，协助领导、团结同志、带领同学们走向美好的明天。
对于生产车间的现场管理，主要是针对本公司的员工及生产调度、物事、半成品、成品、安全、卫生、人员的素养、节约成本、安全、卫生、清洁环境、产品的保质保量的完成、生产计划合理的安排等等的具体操作。
具体的情况是根据本公司的实际情况而定，因为在很多公司里只是在书面及口头上说说而不能坚持，不能融入日常的工作中，与日常的现实工作生产存在很多的矛盾，为了坚持这方面的管理体系，我就个人意见供参考作以下说明。
1、根据公司情况建立各个时段的标准、原则等。
2、将公司生产车间的必需品和非必需品（其中包括半成品、成品、辅料、材料、工具等划区区域分开，分区域位置挂牌明示，需要而多余的东西则存入仓库，不要的东西则及时申请公司处理掉。定期检查每件物品是否是需要或不需要，放置的位置对否，即使是必需品放置也要降低到最低程度。根据具体情况放置的物品场地不够时，不要考虑增加场所，而是整理现有的场地。
3、有着干净、宽敞、明亮的工作环境，使物料等一目了然，人车分流，道路通畅。工人的工作热情也会提高，工作效益也相应的提高，还包括公司的知名度和形象的声誉也提高。
4、也减少车间和仓库的库存量，减少工人工作时的物料寻找时机和等待时间，降低工作成本，提高工作效率，缩短工时时间。
1、物品的放置位置对与不对与否等均受到现场管理干部（例如班组长）的责任追究。这种整顿对每个班组都尤其重要。这其实是提高工作效率的一方面（放置的位置怎样可以不挪动其他的东西而立即取得物品，用了过后又怎样立即放回具体的那个位置），这样缩短了生产寻找物品的时间，工作的速度加快。
2、如果车间或仓库的物品有遗失或损坏都能及时的发现。指导每个工人遵守并养成良好的整理、整顿的习惯，即使有人做错了也教导其他人去纠正并指导他人去改善。不同的工人去做后的结果也一样。这样公司的效益和利润等都提高很多。
1、指导和教育每个员工将工作场所、工作岗位、门窗、设备、仪器仪表、工具等上的脏东西每天及时清扫擦拭干净，创造一个良好的工作环境。
2、对每个员工的环境卫生要例入责任制。对自己责任区域没有做到位或不去完成的，应及时给予纠正，情况严重者影响公司的声誉得进行严厉的处罚。
3、工作环境整洁干净了，及时有某个小元器件掉在地上也可以马上发现。并且工人生产工作时心情也会好，工作效率也高，生产能力也高。
4、设备、仪器、仪表随时清扫和调试，不影响生产进度和产品的质量。
1、首先分清负责的区域，检查的标准和方法。
2、例如小事工人的食堂、住宿等都要做到整理、整顿、清扫、清洁，使公司的整体形象得到保证，也养成了工人在工作时和不在工作时的良好习惯。
工作半途而废回到原来的垃圾场面。
1、培养全体员工的良好工作习惯，组织纪律，敬业精神。
2、使每个员工自觉遵守公司的规章制度，工作纪律，做好本职工作，创造良好的工作环境和场所。
3、对每个员工应当信任，勇于自我检讨，为他人着想，开发员工的潜在能力，勇于创新的想法和做法，为公司生产和发展作出更大更好的效益。
4、公司工作人员上下，不管在工作时或不工作时，教导全体人员使用文明用语，增强个人和公司的整体形象。
5、管理公开化，透明化，人性化。为全体员工做好带头作用，做好标榜意识。
1、随时掌握公司的机器设备（特别是带电或比较危险性的.）的情况。
2、随时对机器设备的检修、调试，提前消除隐患，预防事故发生，保障操作人员的人身安全，并保证生产的正常运行，减少安全事故带来的经济损失。
3、对员工的上下班途中也要进行了解和关心，确保员工的人身安全。
4、对公司的财产随时的关心和过问，确保公司财产不得遗失。当然也得对公司的产品负责，尽量减少偷盗、遗失行为的发生。
1、对生产车间、仓库的空间合理利用。
2、对生产材料、辅料的消耗控制点减少，降低生产成本。
3、对生产所用的比如水、电等能源控制，例如不用某些设备仪器得关闭电源，下班也要负责人检查水电等的关闭等等，尽量减少能源的虚耗。
4、对某些可以再生物料及时存放在指定地点，考虑下批次或以后货品生产时再利用的价值。
5、以主人的心态对待公司的全部资源，人、物等尽可能的利用。
综合以上数点：抓好员工的素养，培养员工的质量意识，规范的操作和生产，开发员工的潜在能力，组织员工之间的合作意识，达到流水线性质的最高效益；抓好以上，也使公司的产品品质得到良好的保证。提前的安排产品的生产、调度、进度。做好前几点，人的品质得以提升，工作更加有效率，实行员工的考核制度进行考核综合评价。做好一时的管理也容易，但要长期做好不易，我们则要贵在坚持不懈的努力下去，在做的同时我还要不断的创新、改善、强化，不做一时的形式化，保证自己和全体员工长期坚持。同时学习同事或外界好的管理模式提高自己的能力，为公司的发展尽一份心力。
在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。
我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：
改变人的观念是关键!
对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业;有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业;无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟!你怎么用手捡呀?"等等话语不断。
所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。
公司**的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢?我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢?在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。
"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。
由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来似乎有一些道理，实则在狡辩。清洁注重的是效果，我们公司的人员要注意这一点。
公司目前设备层的清洁问题不甚理想，而**脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质，养成良好习惯。
上级有关心，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5s贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会成功，不做任何事都办不到，事情无法完成是因为努力不够。
一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚定的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、*淡且永无休止的路程。观念改变，可导致行动改变，习惯也随着改变，从而可改变一个人的命运。
我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自主人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5s所强调的'，不断提升人的品质?提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。
房源销售控制。
促销政策制定。
现场包装建议。
推广思路和策略的制定。
接听电话。
接听电话需要了解到客户的认知途径、居住区域、产品需求、到访时间等问题，以便为客户的到访做好准备。当然，客户的认知途径、居住区域等都是最基本需要了解的内容，如有可能，尽可能最大限度的了解客户，如家庭结构、年纪、受教育程度、工作单位等。
接待客户。
接待客户是客户成交的第一步，因此非常重要，需要销售员在第一时间给客户留下深刻的印象，这样才能保证客户下次来主动找第一次接待的销售人员。接待客户需要我们尽可能将产品的优势介绍给客户，并且屏蔽项目的劣势，最大限度的保证客户的二次到访。
发现问题。
接待客户的过程中，需要销售人员为客户解决大量的疑问，从而为最终的成交打下基础。客户在了解产品的过程中，可能遇到如地段不理想、房型面积大、优惠少等问题。诸如此类问题，需要销售人员充分的了解客户的需求，帮助他解决问题，为最终的成交打下基础。
解决问题。
销售人员解决问题需要充分考虑到自己的“职权”所在，不能乱承诺，否则很容易出现售后问题。有的问题可能销售人员自己不能解决，如优惠点位等，这就需要销售员及时的请教主管。主管根据客户情况以及公司的要求需要及时的请教上级领导。
客户梳理。
客户梳理是一项非常重要的工作。一方面可以使销售人员相互学习，集思广益，互相分析彼此的'客户，这也是解决客户问题的一条途径；另一方面可以使主管充分的了解销售人员手中的客户量，将比较集中的问题制定统一的口径，或通过其他促销手段进行解决，从而为整个团队的销售量打好基础。
最终成交。
对于高端项目而言，在销售的过程中，很少有客户当场成交。这就需要我们充分地把握客户的成交周期。在客户决定订单的时候，掌握火候，把握客户的心理，最终实现成交。
客户总结。
客户总结是策划推广方向的重要支撑。只有策划充分的了解了客户的特点，才能制定相应的推广措施和推广思路，为后期的推广方向奠定基础。客户总结中涉及的问题主要有客户认知途径、项目给客户的最大利益点、客户的具体资料如年纪、工作单位等等。
反馈策划。
在将客户进行总结之后，需要我们将客户信息及时的反馈给企划，为企划后期推广寻找目标。
对销售人员的管理主要涉及到以下方面：
敬业程度。
专业水平。
着装要求。
礼仪要求。
言谈要求。
销售技巧的培训。
作为一名销售管理人员，需要掌握大量的销售技巧，并且将这些销售技巧及时的传递给销售人员，或者为他们出谋划策，保证销售的完成。
记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来*实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从*淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬?，无以致千里。不积细流，无以成江海”
《5s现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5s”起源于**，并在**企业中广泛推行，为**企业走向世界起到了推动作用。在**，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5s管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际**、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5s现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5s”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
烟叶精选车间根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂《xx年冬季安全生产工作实施方案》要求，以提升企业安全防控水平，有效防范和遏制安全事故发生为目的，贯彻落实以国家烟草总局xx年安全工作会议作为指导思想，“坚持一个引领、深化一个核心、强化一个重点、加强一个建设、夯实一个保障”的“五个一”为主线的安全发展理念，加强安全生产管理，抓预防、抓落实，结合精选车间实际情况，在车间内开展了有计划、有步骤、有目标的安全活动，切实将安全生产工作落实在行动上，保证出效果。现将xx年冬季安全生产工作实施方案实施情况暨xx来的安全管理工作总结如下：
根据《山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂xx年冬季安全生产工作实施方案》有关要求，于12月4日召集全员就具体要求作了传达并就具体实施情况结合车间实际做了动员部署。本着“生命至上、安全发展”的活动理念，营造浓厚的安全生产活动氛围，充分提升全体员工对本次活动的认识和重视程度。
在前期组织车间全员根据区域、工序、设备分类、作业行为，进行风险点识别、评价，并从工艺设置、安全管理、个体防护、应急措施等制定相应的管控措施的基础上，通过印发各岗位风险点防控措施，进一步提升全员的安全意识。
组织车间全员开展“隐患排除治理行动”，主要以安全管理、现场安全设施、保护装置和现场作业为主，结合日常巡检、检修、检查和日常生产操作，寻找发现安全隐患，能立即整改的当天整改完成。12月10日对车间及宿舍进行了隐患排查：检查发现的问题：
一是车间二楼西边灭火器喷嘴破损已联系安保科更换灭火器；
三是宿舍，共检查221室、407室、215室（女员工）3间，经查，宿舍内电源线路无私拉乱扯，无违规使用电褥子、电气设备等现象，但宿舍内卫生较差，责成住宿舍的员工李丽、王泽芬，清理并要求工段长在班前、班后会上多强调，特别是突出对电褥子、烟蒂等安全事项的教育。
1、开展以“操作规程、岗位风险点、现场处置方案、作业规范、全生产法律法规知识、安全基本常识、消防安全知识、交通安全知识”等为主的安全教育培训。
2、开展反“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的活动，纠正生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、无知性违章、习惯性违章及管理性违章，互相监督，互相纠正，互相学习，从根源上清除事故隐患。
12月19日邀请安保科王聪科长、肖德军中队长为全体员工讲解灭火器使用方法及应急疏散注意事项，特别强调了灭火器使用时喷嘴要对准火焰底部、站在上头风上操作等容易忽视的细节，使全体员工对灭火器的使用有了进一步的认识。会后组织车间全体员工举行现场模拟防火灾应急疏散演练，通过演练，不但明确了职工的应急职责，更进一步增强了职工紧急疏散、应急逃生的能力。
通过有效防控，重点在安全教育培训、隐患排查以及风险点识别评价环节持续发力，安全目标：压力容器事故0起；电气设备事故0起；轻伤事故0起；交通责任事故0起；火灾爆炸事故0起；失盗被抢事故0起；全员安全培训达到100%；特种设备检验达到100%；特种人员持证上岗率达到100%；排除隐患率达到100%，安全目标、指标均已实现。
下一步将继续以风险防控、隐患排查为切入点，重点在提高全员安全意识上下功夫，对全体员工加强安全教育及安全技能，注重“双重预防体系”的安全教育培训，形成“人人讲安全时时想安全”的良好工作氛围，全面扎实开展安全工作，做到无违章违纪现象，无隐患事故的发生，各项安全工作扎实有效，切实保障职工安全和生产安全。
十月初以来，公司进行了关于6s管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于6s管理活动的培训，从中学到了很多关于6s管理的知识，自己也深刻理解到做好6s对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：6s的定义,精髓，意义和如何开展6s等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解三全，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!