在经济发展迅速的今天，报告不再是罕见的东西，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？以下是我为大家搜集的报告范文，仅供参考，一起来看看吧
然而茶厂质量管理处每一天都要检测茶的质量，保证我们喝的放心。
(1)、至少委托两个收购员进行收购，要求他们每天必需保证一定的收购数量，使他们相互之间形成既合作又竞争的局面，范文之工作报告:茶厂质量管理工作报告。对每天供应数量保证、质量又较好的收购员可予以一定的奖励。同时强化委托收购人员的责任心，收购、质检、生产人员的目光要统一，大家按一个标准执行。本人参照西湖龙井、黄山毛峰、洞庭(山)碧螺春等名、优绿茶产品的有关资料结合本厂今年的生产实际，制订了一个鲜叶质量要求(见附件)，如可取，可予执行。
(2)、对混级严重的鲜叶增加挑选力度。
(3)、鲜叶力争均衡、及时进厂。
(1)、做任何生产，理所当然的要考虑减少投入，增加流出。但任何成本的降低，不应该以牺牲产品质量为代价，否则可能得不偿失。为此，根据今年的生产实际，今后有必要增加挑选人员，包括杀青前挑选，杀青后揉捻前挑选，包装前挑选和筛眩从长远看，这部分成本投入是值得的，因为产品质量是企业生存和发展的必备条件。
(2)、各道工序尽可能按流水作业顺序加工。
(3)、生产现场管理宜按工艺流程布局执行。
(4)、每一年投产前，应对设备、电路等进行一次彻底的检修，杜绝突发故障导致的次品发生。当然故障不能完全避免，关键是出现故障时除了需及时抢修设备外，还应对可能产生的次品引起重视，并及时采取应急处理办法，不让不合格半成品流入后道工序。
(1)、实际包装净含量要与标示净含量一致，符合国家质量监督检验检疫总局(20xx)第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，大盒产品重量不得存在负公差。
(2)、改变包装盒容积和形状，使之与包装净含量配套，既不浪费又不形成对茶叶的挤压。
(3)、重新印制外包装盒时规范标识内容，正式付印前要增加审稿程序。
(4)、改双层玻璃杯为普通玻璃杯。
严格执行国家卫生法律法规，杜绝漠视国家卫生法规的行为，加强对操作人员的培训、教育和管理，让员工充分认识到不遵守卫生制度可能产生的严重后果，增强其执行卫生制度的自觉性。对个别屡教不改的员工，必要时采取经济处罚措施，以减少潜在的质量风险。
(1)、加大产品检测、品评力度和频次，对生产操作人员形成有效监督，以提高操作人员的责任心。
(2)、及时反馈检测信息，供领导决策，为有关人员改进和完善工作提供依据，做到有的放矢。
特此报告。不当之处，敬请批评指正！
一 品质概念
质量是反映实体（产品，过程或活动等）满足明确和隐含需求的能力的特性总和。
二 质量目的确保成型质量，减少不良率，预防批量性不良，做到客户满意的质量。此管理办法只适合成型生产部，员工均需熟悉，牢记各质量标准及质量限度，确保产品质量，提高产能，降低不良率，避免客诉。
三 质量内容
1 所有成型部加工人员必须按照规定流程作业
2 对有异常情况出现不良时，责任人应及时处理问题，解决不了应立即上报给上层领导，将不良率降到最低。
（1）对于处理异常状况中，出现不良品应隔离，待检验确认是否合格。
（2）对有些产品质量有争议的问题，应通知上级领导，联系技术主任，判定产品ok或ng.3.每日自主检查表需如实填写，组长应每两小时稽查一次，如发现异常问题应支会相关人员及时处理。
（1）作业员加工步骤，产品质量，组长和技术员应相当了解，在巡检过程中，如发现异常，应及时处理。
（2）作业员开机作业时，应检查机位是否有初件检验记录, sop,初件样品，加工样品，如有异常应上报领班。
4.一些模具维修，设变等相关对模具进行拆解，维修动作的，责任技术员，组长应随时了解模具状况，开机签样时，应通知相关模具责任人，判定产品质量，杜绝批量性不良造成。
5.自觉遵守 “7s”规则，时刻保持本岗位干凈，整洁。
成型主要不良来源：机器，材料，方法，环境管理；
６.稳定的供料商；7.完善的机器保养制定。
第二章 成型初件检查
1.开机、调机（当稳定生产10模后）取样并确认制品外观结构ok后，作业员开始按作业规范进行作业。
2.技术员立即按检验规范工程样品之要求对初件样品进行尺寸、外观结构等项目的检验与确认。
3.检验频次：a.每日初件
b.停机超过4h初件
c.换机／模／料
d.模具维修
e.每批初件
第三章 制程生产中质量管理
生产中作业员按制造作业规范或检验作业规范之需求对制程品进行100%全检,并将检验结果记录于《自主检查记录表》里。
组长每2个小时对产品各机台生产产品进行巡检，发现异常及时通知技术员进行处理，避免出现批量不良。
制程异常处理
成型部于制程中发现制程品连续5pcs外观不良或1pcs功能，结构，颜色，亮度，尺寸不良时，应由当班组长填写《异常处理单》，并应依《异常处理单》之形式通知相关部门改善。责任单位进行原因分析与改善对策。
停机停线标准:a.机台故障
b.模治具故障
c.尺寸,颜色,亮度出现异常时
d.连续5pcs外观不良时
e.结构/功能出异常时
模(治)具异常处理
1.生产作业过程中,当发现因模(治)具不良导致产品质量不符合规格,不能正常生产时,当班组长应立即通知技术人员进行维修处理。
2.若以分析必须通过修模改善,则由技术员进行修模作业，如需外部维修，填写《外部维修跟踪单》由主任批准后将模具送至维修厂。
3.模具维修完毕重新投入生产时,须进行初件检查确认,经确认ok后方可开机正式生产,否则仍需维护在停机状态。
第四章 不合格品控制
1.作业员自主检查的不合格品用红色不合格箭头纸标示不合格处，并将不合格品置于红色的不合格品箱内。
2.自主检查的不合格品须经组长及技术员人员确认。
1.作业员自主检查不良品应由不良品区的作业员收回，由组长和技术员对其判别处理，是良品的退回机位，是不良品的作报废处理。
2.重工:不合格品之缺失可以通过重新加工修复其不合格缺陷，使其符合质量要求。
3.挑选:不合格品之缺失可以清晰选别，可通过全检将合格和不合格品区分开。
4.挑选时必须将良品与不良品分开，线外挑选之良品须经过组长或技术员再检验，经检验判定合格后，方可入库。
学生管理质量管理办法及质量监测控制
岗位职责及管理办法汇编
备用金管理办法
科研项目管理办法
岗位职责管理办法
遵守法律法规，实施过程监控；坚持持续改进，满足相关要求；诚信守诺经营，确保合格工程。
竣工交验一次合格率100%；
满足业主需求；
力争省、部优工程；
杜绝重大质量安全事故。
质量是企业的生命。我们本着“建一项工程，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成一流的优质工程。本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程管理质量，从而达到交付满意工程的目的。
建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人，组成工程质量管理小组。项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责。并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大事项进行决策。
质量管理组织机构图 2.3质量管理职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。
1、项目经理职责
履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。
2、项目技术负责人职责
逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、生产经理的质量职责
项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
5、技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
6、施工员职责
（1）树立“质量第一”的思想，做到好中求多、好中求快、好中求省。
（2）开工前认真熟悉图纸和技术质量标准要求，做到谁操作谁保证工程质量。
（3）按图纸施工，作好记录，严禁使用不合格的材料、构件、成品、半成品和无材质化验单或试验单的材料。
（4）保证不合格工件或工序不转入下道工序，更不接受不合格的上道工序或工件。
7、施工工长职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
三、质量保障措施
工程正式开工前，针对本工程的特点，项目经理部依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，根据iso9001标准和《质量保证手册》、《质量体系程序文件》及《质量体系第三层次（管理性）文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《质量计划》，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。向业主提供质量保证承诺。
《质量管理体系与质量管理保障措施》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。
一多单宴会的同市出品
厨部应对各单宴会菜式进行明确分档备用，厨部管理人员应与营业部保持紧密配合，根据宴会到客情况及时通知各档口对宴会的准备工作，对不影响出品色泽及造型与味道的菜式或有可能影响到出品时间，在制作方面较繁琐的菜式需适度提前准备就绪、同时切忌对多单宴会菜式的混合备用，以免引起混淆和错漏。
有经验的管理人员往往很擅于把握住出品的时间，我们称为机会时间、往往在宴会司仪开始主持的时候，厨部管理人员此时应该与营业部联络将确切宴会桌数获知并通知厨部对于该宴会的出品应该展开，此时需要将制作时间稍长的菜肴首先开始烹制，越是操作简单的菜式应放在后面。
1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。
2、操作者加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)必须送检,对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。
3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,必须承担一定比例的废品赔偿。
4、车间主管必须督促操作者做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操作者必须对产品质量负责,并认真作好自检工作,如果由操作者没有做好自检而产生的废品,必须追究其责任,并负责赔偿。
1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。
2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,发现不合格产品应及时与检验员联系,查明原因,及时处理,形成每道有序控制,层层有把关的良好体系。
1、检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如发现不合格产品,应立即向操作者提出,并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。
2、检验员必须对巡回抽检认真负责,对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。
3、在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具进行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操作者负全部责任。
1、生产工人对完工的产品必须交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如发现有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。
2、检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如发现有错检或漏检,要追究检验员责任。
3、检验员必须自觉配合车间生产,对完工的产品根据趁件的`生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重给予处罚。
4、对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人及时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录第二次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操作者拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)决定处理意见,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。
5、检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置,车间或有关部门必须配合作好此项工作,如发现有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。
6、检验员必须对检验完毕的工件开具工单,并如实填写合格产品、次品、废品数量。
1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查,发现问题应进行复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整机质量。
2、在装机过程中,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。
1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的基础上修订),表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时进行转序,同时在产品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品进行隔离处置,同时在产品工序流程卡上记录,并终止该流程卡,事后追究。
2、检验状态标识,采用标牌xx产品转序卡)分三种如下:
合格 绿色
不合格(包括翻修品、次品、废品)红色
待检黄色
1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准,检验规范,技术条件,技术图样等。
2、质检部是进货检验的归口部门,负责对进货检验,应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。
3、物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别进行检验。
4、对属于检查验证产品,检查内容如下:
a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。
b、根据供方提供的质保书,发货单据,定货合同与材料进行核对,以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。
c、对产品实物外观的检查,包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。
5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查:
b、第二类产品:数量1-500件抽样不少于10%500-1000件抽样不少于8%1001-20xx件抽样不少于5%20xx件以上按3%,放宽一次检查方案执行。
c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行;
d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行;
6、经检验或严整合格后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
7、经检验或严正后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。
a、产品由一个供方转为另一个供方;
b、零件由供方进行修改设计,导致尺寸、材料变化;
c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化;
d、产品不合格的限期整改时;
e、产品停止供货6个月;
9、不合格的产品的处置:
b、采购部对不合格产品应如数退回;
c、对出不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至100%检;
10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。
1、计量器具是产品质量管理的重要环节,由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。
2、建立计量器具台帐,按工艺要求配备。
3、对计量器进行周期检定,对不符合检定要求的,停止使用。
4、量具的发放由车间,经副总,总工批准,质检部签字后取用,并做好记录收回旧量具。
5、量具修理后,专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用,并按要求进行检定,达到规定要求才可使用。
6、量具存放应有固定位置,在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。
7、不允许把量具与其他工具放在一起,以免受到损伤。
8、非计量检修人员,严禁自行拆卸,修理或改装量具,发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。
9、量具是用于测量的工具,不允许当做其它工具使用。
10、量具使用完毕,要及时擦干净,放入量具包装盒内,对于封存量具,各方面有涂上一层防锈油。