通过写心得体会，我们可以更深入地了解自己的不足和问题，为自己的进一步发展做好准备。这里列举了一些优秀的心得体会范文，希望对大家的写作有所启发。
引言：
玉雕是中国传统工艺之一，历经千年的发展，以其独特的美丽和文化内涵深受人们喜爱。我有幸参与了近期一次关于玉雕的实践活动，并从中获得了许多珍贵的体会和心得。通过玉雕的实践，我深深感受到了艺术的无穷魅力，同时也更加珍视了传统工艺的继承与发展。下面就让我详细分享一下我在玉雕实践中所得到的心得体会。
第一段：认识玉雕的工具和材料。
在参与玉雕实践之前，我所了解的有关玉雕的只是一些零散的知识，对于玉雕的工具和材料知之甚少。然而，在实践中我才真正感受到了玉雕的复杂和精细之处。玉雕所需的刀子、锉刀、磨石等工具都需要一定的技巧和耐心才能使用得当，而玉料的选择和加工则需要经验丰富的师傅来指导。通过认识和学习这些工具和材料，我意识到了玉雕这门艺术的深奥和精湛。
第二段：感受玉雕的技巧和过程。
玉雕是一门需要极高技巧的艺术，它的过程需要细致入微的观察和精准的操作。在实践中，我亲手感受到了玉雕的技巧和过程。从最基础的修光刻线开始，到逐渐深化雕刻，每一个环节都需要专注和耐心。在实践中，我经常遇到自己手法不熟练、意图表达不清晰的困难，但正是这种困难让我更加认识到玉雕所需要的考究和精准。
第三段：了解玉雕的意义和内涵。
玉雕作为中国传统工艺的代表之一，蕴含着丰富的文化内涵。通过参与玉雕实践，我更加了解了玉雕的意义和内涵。玉雕作品常常以自然为题材，表达出大自然的美丽和奇妙。同时，从玉雕作品中可以感受到中国文化对人与自然和谐共生的追求。通过参与玉雕的实践，我才真正领悟到了传统工艺对于文化传承的重要意义。
第四段：思考玉雕的传承与发展。
传统工艺的传承和发展是一个重要的话题。通过参与玉雕实践，我深刻思考了玉雕的传承与发展问题。玉雕是中国传统工艺的一部分，它承载着丰富的历史和文化内涵。然而，在现代社会中，由于工匠的减少和市场的对现代化产品的需求，传统工艺面临着严峻的挑战。因此，我们有责任通过继承和发扬传统工艺来保护和传承这一珍贵的文化瑰宝。
结论：
通过参与玉雕实践，我深深体会到了艺术的魅力和传统工艺的价值。通过研究玉雕的工具和材料，我认识到了玉雕的复杂和精细之处；通过感受玉雕的技巧和过程，我体会到了玉雕的艰辛和精湛；通过了解玉雕的意义和内涵，我领悟到了玉雕对文化传承的重要意义；通过思考玉雕的传承与发展，我深刻反思了传统工艺的保护和发展问题。总之，玉雕实践给我带来了许多珍贵的体会和心得，让我更加热爱和珍视中国传统工艺的独特魅力。
近年来，我国制造业的快速发展，对技术工人的要求也越来越高。为了适应市场需求，学校特意开设了数控车数控铣实训课程，让学生在实践中掌握现代化的加工技术。在我参加实训的日子里，我深切感受到数控车数控铣技术的重要性，并从中获得了许多宝贵的心得体会。
首先，数控车数控铣实训课程教会了我耐心和细致。在实训过程中，我们需要依据图纸要求编写程序，并通过操作数控机床进行加工。每一步骤都需要精确细致的操作，稍有差错就会导致加工失败。朝红夕绿的数字、繁杂的代码，需要我们耐心细致地掌握，不能有半点马虎。通过这样的实训，我逐渐培养了条理性和耐心。
其次，数控车数控铣实训课程培养了我的观察力和判断力。数控加工中，我们需要不断观察工件和机床状态，及时调整工艺参数和刀具的选择。只有通过准确的观察和判断，才能取得理想的加工效果。在实训中，我发现只有自己不断准确观察和判断，才能顺利完成加工任务。因此，数控车数控铣实训课程不仅提高了我的观察力和判断力，而且开拓了我的思维方式。
此外，数控车数控铣实训课程培养了我团队合作的意识和能力。在实训过程中，常常需要多人协作来完成一个复杂的加工任务。为了保证加工的准确性和效率，我们需要协调分工，相互配合。通过这样的合作，我学会了倾听他人的建议和意见，学会了与他人进行有效沟通。这不仅提高了我们的工作效率，而且增强了我们的团队凝聚力和合作力。
另外，数控车数控铣实训课程加强了我的自学能力和技术研究能力。在实训中，有时候遇到难题，老师并不能一一给出解答。这时候，我们需要自己主动去学习和钻研，通过查阅资料、请教同学等途径来解决问题。通过这种方式，我深刻体会到解决问题的乐趣，也锻炼了我的自学能力和技术研究能力。在今后的工作中，这种能力将会成为我持续学习和发展的重要保证。
总的来说，数控车数控铣实训课程是一次非常宝贵的实践经验。通过实训，我在技术能力方面得到了提高，同时也锻炼了一些关键的能力，如耐心细致、观察判断、团队合作、自学能力和技术研究能力等。这些能力对我今后的发展具有重要意义，我相信这次实践经历一定会成为我在工作岗位上取得成功的基石。我会将这些宝贵的经验和体会铭记于心，用之于实际工作，不断提高自己的素质和能力，为我国制造业的发展做出积极的贡献。
随着现代工业技术的发展，数控车数控铣已经成为了制造业中不可或缺的重要环节。为了更好地适应这一趋势，我参加了一次数控车数控铣的实训。
首先，这次实训让我深刻认识到数控车数控铣的重要性。在过去，人工加工产品的精度和质量受到很大的限制，而采用数控车数控铣可以大大提高产品的精度和质量。在实训中，我亲身操作了数控车床和数控铣床，发现它们可以精确地控制加工过程中各个参数，如刀具转速、进给速度等，从而实现更加精细的加工效果。这种精度和质量的提升对于提高制造业的竞争力，提升产品的附加值具有重要意义。
其次，在实训中我深刻体会到了数控车数控铣所带来的效率提升。相比传统的人工操作，数控车数控铣可以自动化地完成大部分加工工序，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。更重要的是，数控设备具有高度稳定和可靠性，不受人为因素影响，能够持续稳定地工作。在实训中，我亲身体验到数控车数控铣的高效率，感受到了数控设备给生产带来的巨大改变。这种高效率对于企业来说非常有利，能够提升生产能力，降低生产成本，提高经济效益。
另外，实训还让我对数控车数控铣的应用范围有了更加深入的了解。在实训中，我们除了学会了数控车数控铣的基本操作，还了解到了它们在制造业中的广泛应用。数控车数控铣可以用于加工各种材料，如金属、塑料、复合材料等，可以应用于不同领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。通过实训，我了解到了数控车数控铣的广泛应用范围，也增强了我对未来就业的信心。在现代制造业的发展中，数控车数控铣具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景。
最后，实训还让我深刻体会到了团队合作的重要性。在实训中，我们分成小组进行实操练习，每个人负责不同的工序。通过团队合作，我们可以互相学习、互相配合，提高工作效率，减少错误发生。作为小组的一员，我与队友们共同面对困难和挑战，一起突破了自己的局限，取得了优秀的成绩。这次实训让我深刻认识到了团队合作的重要性，也锻炼了我的沟通和协调能力。
总之，数控车数控铣实训让我深刻认识到了它们的重要性和优势，提高了我对现代制造业的认识和理解。通过这次实训，我不仅掌握了数控车数控铣的基本操作技能，还加深了对数控技术的兴趣。我相信，在未来的工作和学习中，我会进一步发挥数控车数控铣的优势，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控机床已成为当今制造技术的主要设备,数控加工技术已成为先进制造技术的主流，你知道数控实习心得是什么吗?接下来就是本站小编为大家整理的关于数控实习心得，供大家阅读!
通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。
掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业…在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。
很快，实习期已经过去了，我也正是的走上了岗位，走上了社会，但是这并不意味着学习的终结，为了能在今后能更好的生活工作，学习是必然的选择，不论将来工作还会有何变动，学习都会是自己变得更加有资本，而这学习已经不在是，老师系统性的灌输了，而是工作生活中吗，方方面面的积累，和自己主动地积极汲取。总的来说这次实习，自己的收获便是自己更加成熟了。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。
一、综述。
1.公司简介。
巨宝精密加工(江苏)有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及中国台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加(cnc)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。20xx年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元(资金已经全部到位)，公司总注册资本5000万美元，20xx年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩(现已经全面建设中)，华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2.
实习目的。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cnc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体。
1.入厂以来的工作内容。
从20xx年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课(cnc),作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工pl面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为jbloologlowjal50pa、nal70pa、jal20loglow、kayfol或是kayfor件，还有一些最近的新产品kiuiologlow、kiueoa件、gd3---dloglow等复杂产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。
2.良品与不良品的分辨。
生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必然也会生产出报废产品。在20xx年12月14日，我被班长分配去加工jbloo——d件(产品图如下)。
这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到ipqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严重过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，减少不良品的生产，减少ng(nogo)不良率。我在犯错中学到了知识，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧!
3.漏加工的认识。
从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。开始时，我从字面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。
就在20xx年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件jbloo—d件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3pcs产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，一定要特别注意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。
分析零件图样和制定工艺过程及工艺路线。该步骤主要包括：对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯形状和热处理方法进行明确加工内容和要求;确定加工方案;选择适合的机床;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
1、在安排工序时，要根据加工特点按照换刀次数减少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就能完成所有工序。
2、数值处理该步骤是根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何元素的起点终点及圆弧的圆心坐标。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具运行的中心轨迹。当用直线、圆弧来逼近非圆曲线(如渐开线、空间曲面的程序等)时，应计算曲线上各节点的坐标值。对于列表曲线、空间曲面的程序编制，其数字处理更为复杂，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
3、编写加工程序该步骤是在完成上述工艺处理及数值计算工作后，按照数控系统规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐渐段编写加工程序单。依据编制人员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
4、程序输入程序的输入可以通过键盘直接将程序输入数控系统，称为mdi方式输入。也可以先制作控制介质上的程序通过计算机通讯接口r232输入数控系统。
5、程序检验对有图形显示功能的数控机床，可进行图形模拟加工，检查刀具运动轨迹是否正确。对无此功能的数控机床可以进行空运转检验以上方法只能证明运动轨迹的正确性，但不能查出被加工零件的精度。
因此，需要对工件进行首件试切，当发现误差时，应分析误差产生的原因，加以修正。时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我们已经走过了六个月，六个月的实习生活马上就要结束了。回首这半年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。
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第一段：引言（150字）。
玉雕是一门古老而神秘的艺术，它需要艺人们的细心打磨和精湛技艺。在过去的一段时间里，我有幸参与了一次玉雕实践活动，这为我提供了一个了解和体验玉雕艺术的机会。在这次实践中，我体会到了玉雕的博大精深以及对自身能力的锻炼，同时也发现了玉雕艺术对于个人修身养性和审美情趣的影响。
第二段：感悟玉雕的艺术(250字)。
玉雕是一门需要耐心和毅力的艺术，它要求艺人细致入微地打磨每一块玉石，将自己的创意和灵感融入其中。在实践中，我深刻体会到了玉雕对于艺人毅力的考验。仅仅一块小小的玉石上，就需要反复琢磨、调整，甚至多次重新开始，才能达到理想的效果。这给我带来了很大的挑战，但也让我更加明白了"千锤百炼始成钢"的道理。只有经过无数次的修砺，才能打造出精湛的作品。
第三段：锻炼自我能力(300字)。
在这次玉雕实践中，我发现自己在很多方面得到了锻炼和提升。首先，我学会了耐心和细致。玉雕要求艺人耐心等待并细心调整，不能有半点马虎。在这个过程中，我不仅学会了掌握自己的情绪和冲动，同时也提高了自己的耐心和毅力。其次，我发现了自己在观察力方面的提升。玉石纹理各异，美丽而复杂，只有通过不断观察和琢磨，才能找到最美的一面。在这次实践中，我逐渐培养出了敏锐的观察力，学会了从不同角度去欣赏事物。
第四段：玉雕对个人修养的影响（200字）。
玉雕是一种兼具物质和精神境界的艺术，通过玉雕艺术的实践，我深深体会到了艺术对个人修养的影响。在不断琢磨和调整的过程中，我感到自己内心的宁静和平和。通过打磨玉石，我能够将自己的情绪和焦虑释放出来，获得平静和放松。同时，玉雕也让我对美的追求更加敏感，升华了自己的审美情趣。通过为玉石赋予新的生命和形式，我发现自己对美的理解更加深刻。
第五段：总结（300字）。
通过这次玉雕实践，我不仅学到了很多关于玉雕技艺的知识和技能，同时也获得了宝贵的体验和感悟。玉雕是一门需要毅力和耐心的艺术，它对艺人的要求非常高。通过这次实践，我更加明白了玉雕艺术的魅力，它不仅仅是一种技能，更是一种修身养性和追求美的方式。在以后的日子里，我会继续学习和实践玉雕，希望能够在这门古老的艺术中发现更多的精彩和启示。
玉雕艺术作为中国传统文化的重要组成部分，具有高度的审美价值和艺术性。参与玉雕实践成为近年来越来越多人关注的话题。在我亲自参与玉雕实践的过程中，我不仅体会到了玉雕工艺的魅力，更悟出了一些宝贵的心得体会。本文将以五段式来表达我在玉雕实践中的心得体会。
首先，我收获了对玉石原料的深入了解。在玉雕实践中，我们需要选择适合的玉石原料来进行雕刻。通过实践，我了解到玉石的材料种类繁多，有和田玉、翡翠、和硬玉等多种选择。每一种玉石材料都有其独特的特点和价值。掌握这些知识，帮助我们在进行雕刻时能够更好地选择合适的原料，从而使作品具有更高的观赏价值。
其次，通过实践，我不仅提高了自己的技术水平，更意识到玉雕需要不断学习和积累。在玉雕实践中，我们需要掌握雕刻的技巧和工艺。只有不断练习和钻研，才能够提高自己的技术水平。我深刻体会到玉雕需要耐心和毅力，只有持之以恒地学习和实践，才能够成为一名优秀的玉雕师。
第三，通过玉雕实践，我感受到了艺术带给我的内心平静和满足感。在进行玉雕时，我会全神贯注地投入其中，忘却一切烦恼和压力。通过雕琢玉石，我感受到了一种与艺术融合的美妙感觉。而且，每一个完成的作品都是我心血和努力的结晶，带给我巨大的满足感和成就感。
第四，在玉雕实践中，我发现玉雕艺术也需要与其他表现形式相结合。创作一件完美的玉雕作品需要综合运用设计、雕刻、切割、镶嵌等多种技艺。对于我来说，学习其他相关艺术形式，如绘画、雕塑等，会对我的玉雕作品有所帮助。这种多样化的学习和实践，可以使我的作品更加立体丰满，也展现了玉雕艺术多样化的魅力。
最后，玉雕实践让我意识到了玉雕艺术的文化价值和传承责任。作为中国传统工艺的重要组成部分，玉雕具有深厚的文化底蕴。我们作为玉雕爱好者，需要传承和发扬这一优秀的传统工艺，为我们的文化传统做出贡献。通过玉雕实践，我明白了玉雕不仅仅是一种艺术形式，更是一份对传统文化的责任和使命感。
总之，玉雕实践让我在探索和创作中收获满满。通过对玉石原料的学习和选择，提高了我的审美观和技术水平。在艺术表达和创作过程中，我获得了内心的平静和满足感。而且，玉雕实践还让我意识到了玉雕艺术的文化价值和传承责任。希望通过我的不懈努力，能够在玉雕实践中取得更好的成就，为传统文化的发展和传承做出更多的贡献。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
心得体会。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。
老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工。
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过师傅的'讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于数控专业心得吧!
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
在机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的。
实习报告。
总结：
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
以上是我的实习。
工作总结。
时光总是匆匆而逝很快两个星期就这样过去了。大三了我们就要步入社会面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
一、单位介绍。
第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。
二、
实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
第一段：引言（120字）。
近年来，皮雕艺术在中国逐渐兴起，为了亲身感受这一艺术形式的魅力，我参加了一个皮雕实践班。在这个实践过程中，我经历了对皮雕技巧的学习和实践，也感受到了皮雕艺术的独特魅力。通过与导师的交流和自己的努力，我收获了许多宝贵的经验和体会。
第二段：学习与实践（240字）。
在实践班的课堂上，我学习了皮雕的基本技术和工具的使用方法。了解了刀具的种类和使用时的注意事项，学会了如何选取合适的皮革以及创作过程中的一些细节技巧。在训练期间，我坚持每天练习，通过模仿和创作同类作品，提高自己的手艺。在理论基础和实践经验的双重驱动下，我逐渐掌握了皮雕的基本技能，并能够创作出一些简单的作品。
第三段：深入实践（240字）。
随着实践的深入，我开始尝试创作更复杂的作品。通过选取题材、构思设计和制作过程的细致规划，我创作出了一件具有鲜明个性和独特风格的作品。这个创作过程并不容易，需要我有足够的耐心和毅力去克服各种困难和挑战。然而，当我完成这个作品时，我感到了巨大的满足和成就感。通过不断的实践，我逐渐形成了自己的艺术风格，并且在不同的题材和风格上有了更多的尝试和创新。
第四段：与导师的交流（240字）。
在实践班中，我们定期与导师进行交流和互动。导师是一位经验丰富的皮雕艺术家，他对皮雕艺术有着深刻的理解和独到的见解。在与导师的交流中，我了解了更多的皮雕知识和技巧，并得到了他的指导和建议。导师不仅在艺术创作方面给予了我许多帮助，还对我的创作思路和艺术追求提出了宝贵的意见。通过与导师的交流，我深刻认识到创作是一个不断学习和完善的过程，只有积累更多的经验和知识，才能不断提升自己的创作水平。
在皮雕实践中，我深刻体会到了艺术创作的魅力和乐趣。通过皮雕，我感受到了创作的快乐和自由，同时也体验到了耐心和坚持带来的成就感。皮雕实践不仅让我掌握了一门艺术技能，更让我体会到了艺术带来的内心饱满和满足感。在这个过程中，我还结识了其他对皮雕有着浓厚兴趣的朋友，我们互相鼓励和交流，一起成长。通过这次实践经历，我不仅对皮雕艺术有了更深的了解，还对艺术的重要性和意义有了更多的思考。
总结（120字）。
参加皮雕实践班是我艺术生涯中的一次宝贵经验。通过深入实践和与导师的交流，我学会了皮雕的基本技巧和创作原则，也提高了自己的艺术修养和审美素养。皮雕实践不仅培养了我对艺术的热爱和追求，也让我明白了创作是一个不断积累和提升的过程。我相信，在未来的艺术道路上，我会继续坚持学习和实践，不断探索和创新，成为一名优秀的皮雕艺术家。
蛋雕是一种独特而精细的艺术形式，它利用鸟类蛋壳的坚硬特性，通过刻画、绘画、雕刻等手法进行创作。多年以来，我一直对蛋雕艺术情有独钟，然而，直到最近我才有机会亲手尝试蛋雕。通过这次实践，我深深感受到了蛋雕所蕴含的魅力和艺术价值，也锻炼了自己的动手能力和耐心。以下是我在实践中所获得的一些心得体会。
第二段：技巧与创意的结合。
蛋雕艺术的成功离不开技巧和创意的结合。在我实践的过程中，我发现技巧的掌握至关重要。比如，在刻画蛋壳的过程中，需要掌握不同硬度的刀具，以确保创作的顺利进行。同时，我还学会了使用适量的力度和角度，在不破坏蛋壳的情况下完成精巧的纹饰。创意则是蛋雕艺术生命力的源泉。我尝试以鸟类、动物、植物等各类题材进行创作，通过蛋壳的形态和特性，结合自己的想象力和创造力，创造出了一些独特而有趣的作品。
第三段：耐心与细致的培养。
蛋雕艺术需要耐心和细致的态度。在我实践的过程中，有时候需要花费数小时，甚至数天的时间来完成一件作品。蛋雕的过程需要我们一点一点地雕琢，细致入微地观察和处理每一个细节。这样的耐心和细致不仅仅是对艺术品的尊重，更是对自己认真负责的表现。通过这一过程，我意识到耐心和细致是成功的关键，不仅在蛋雕中有用，也可以应用到生活的方方面面。
第四段：意境与情感的表达。
蛋雕艺术不仅是技巧和创意的展示，更是意境和情感的表达。通过蛋雕，我发现有时候一种简单的形态和姿态可以传达出深刻的意境和情感。比如，一只小鸟展翅欲飞的雕塑，虽然只是蛋壳的形态，却能够让人感受到自由和轻盈的气息；一朵盛开的花朵，在蛋壳上的绘画中，可以传递出美、纯真和生机勃勃的氛围。蛋雕艺术不需要过多的意识和文字，通过感性的画面和形态，可以与观众之间建立情感的连接。
第五段：对艺术的理解与感悟。
通过蛋雕的实践，我对艺术有了更深刻的理解与感悟。蛋雕不仅仅是一种表达，更是一种与内心对话和沟通的方式。通过雕塑、刻画和绘画，我们可以把内心深处的情感和感慨借助蛋雕作品传达给他人，同时也为自己创造了一种情感表达的空间。艺术会激发我们的想象力和创造力，提升我们的审美和情感认识，使我们更加敏锐地感知世界、思考人生。
总结：
蛋雕实践让我深刻感受到了技巧与创意的结合、耐心与细致的培养、意境与情感的表达以及对艺术的理解与感悟。这次实践让我更加热爱艺术，也让我更加明确了追求艺术的价值和意义。我相信，在未来的日子里，我会继续坚持蛋雕实践，不断探索和创新，在艺术的世界中追寻自己的梦想。
第一段：介绍实习背景和目的（200字）。
我所在的大学设计系最近组织了一次关于玉雕的实习活动，这是为了让我们了解更多关于中国传统工艺的知识，同时也是锻炼我们的实践能力和自学能力。由于我一直对艺术和手工艺品有极大的兴趣，所以我积极参加了这次实习活动。在此期间，我深入了解了玉雕工艺的历史和技巧，并亲自动手实践，从而获得了丰富的经验，也领悟到了许多人生的哲理。
第二段：学到的知识和技能（250字）。
在实习过程中，我首先了解了玉雕的历史渊源和文化内涵。玉雕工艺源远流长，代代相传，深受中国传统文化的影响。我了解到，玉雕在古代是一种贵族的象征，是一种寓意吉祥和美好生活的艺术表达。随后，我学习了玉雕的基本工艺和技巧，如刀工、磨工和雕刻。这些技能需要长时间的练习和磨炼才能掌握，但通过实习，我对这些技能有了初步的了解和实践。最令我难忘的是制作玉雕作品的全过程，从选择适合的石料到精雕细琢，每一个环节都需要耐心和技巧。
第三段：锻炼的能力和体会（300字）。
通过这次实习，我不仅学到了玉雕的知识和技能，也锻炼了自己的实践能力和自学能力。在实习过程中，我会遇到一些困难和挑战，如刀工不熟练、抛光效果不理想等，但我通过不断尝试和总结，逐渐克服了这些困难并改进了自己的技术。我发现，只有亲自去实践和实践，才能真正理解和掌握一门技艺。此外，我还学会了如何自学和自我提高。我阅读了大量有关玉雕的书籍和文章，通过不断学习和实践，提升了自己的专业水平和技能。
第四段：领悟的人生哲理（300字）。
在玉雕实习中，我不仅学到了技能，也领悟到了许多人生哲理。首先，我深刻认识到艺术是无止境的，永远有待提高和追求的空间。无论是从技术还是创意上，我都感到自己仍有很大的进步空间。其次，我明白了做任何事情都需要耐心和恒心。制作玉雕作品需要耗费大量的时间和精力，需要细心雕琢每一个细节，任何一个急躁或马虎的动作都会导致整个作品的失败。最后，我了解到只有不断学习和实践，才能不断提升自己。在创作过程中，我经常会遇到各种技术难题和美感挑战，但通过不断学习和实践，我能够在发现问题后改进自己的作品。
第五段：未来展望与结语（250字）。
通过这次玉雕实习，我对艺术和手工艺产生了更加浓厚的兴趣，并对自己未来的发展有了明确的目标。我希望能够继续学习和提高自己的玉雕技术，成为一名优秀的玉雕工艺师。同时，我还希望能够将传统的玉雕工艺与现代艺术元素相结合，创作出更具有时代感和创新性的作品。最后，我深刻认识到，只有不断学习和实践，才能不断发展和进步。我将努力拓宽自己的知识面，不断追求卓越，为中国传统工艺的发展做出自己的贡献。
总结起来，通过这次玉雕实习，我不仅学到了技能，也锻炼了自己的能力，并从中领悟到了许多人生哲理。我相信，通过不断学习和实践，我将能够更好地发展自己，并为中国传统工艺的传承和发展做出贡献。
时间过得飞快转眼一个月的车工实习就结束了，在本次车工强化中我认识到了许多，让我感触了许多。
刚开始我们进行了加工台阶轴、对称槽、然后镗台阶孔、加工圆锥、车三角形螺纹、五个项目的实践操作，在实训的过程中，我不仅仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，透过实训让我学会虚心。
求教，细心体察，大胆实践。任何潜力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说“生活是最好的老师”就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的潜力；同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神；学会了勤奋、求实的学习态度。
做事要脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、戒骄戒躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精，不懂的地方要问懂。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，透过对各个项目的加工让我明白：一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠；水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋；你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们此刻就就应学会与他人合作。
当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，我们会彼此之间相互比较谁做的工件好谁做的不好。虽然两百课时的实训时间很短，但对我今后的车工技能有很大帮忙。这只是起点，终点离我们还有必须的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。
第一次车工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的`刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候个性简单，操作自如，我自己加工的时候才明白什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下最后完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中十分重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才明白，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接十分流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然个性仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，明白了什么样的结构在车车床上是能够简单而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手潜力。
玉雕是中国传统工艺的代表之一，具有悠久的历史和独特的美学价值。近日，我有幸参与了一次玉雕实验并从中获得了许多宝贵的经验和体会。在这次实验中，我学到了很多关于玉雕技术和工艺的知识，同时也深刻领悟到了创作艺术所蕴含的智慧和美，下面将从实验前的准备、实验过程、实验中遇到的问题、实验得到的收获以及对未来的展望五个方面，来分享我的心得体会。
首先，在实验进行之前，我们进行了充分的准备工作。我们在课堂上学习了玉雕的基本知识和工艺技巧，并亲手动手制作了一些简单的玉雕作品。这些准备工作使我对玉雕有了一定的了解和掌握，为实验的顺利进行奠定了基础。
其次，实验过程中，我亲自操作玉雕工具，感受到了玉雕的精妙之处。我选择了一块典型的白玉作为材料，并按照设计图纸的要求，开始雕刻。然而，我发现自己对工具的掌握不够熟练，一不小心就容易损坏玉石。于是，我花费了很多时间和心思，去逐渐磨炼自己的技巧。通过参与实验，我更加深刻地认识到，玉雕需要耐心、细心和技巧，并且需要不断地练习和积累。
第三，实验中我也遇到了一些问题和挑战。在雕刻的过程中，我发现白玉的质地较为坚硬，很难达到我理想中的效果。我询问了老师和同学们，并积极寻找解决的办法。终于，在老师的指导下，我运用了一些特殊的磨石和刀具，才得以完成了我想要呈现的形状。通过这次问题的解决，我深刻认识到解决问题的关键在于勇于面对和实践，并积极寻找解决的方法。
第四，实验给了我很多收获。我不仅在技术方面有了提高，更重要的是，我对艺术创作有了更深的理解和体悟。玉雕需要雕刻者对艺术的审美和理解，通过对材料的揣摩和雕刻的技巧，表达出心中的美。在实验中，我深刻感受到了艺术创作是一种灵感与技巧的结合，需要视觉和思维的创新和思考。
最后，通过这次实验，我对未来的展望也更加明确。我希望能够进一步学习和研究玉雕的技术和艺术，不断提高自己的水平。我想通过自己的努力和实践，创作出更多具有特色和价值的玉雕作品，为传承和发展中国传统艺术做出自己的贡献。同时，我也希望能将我学到的知识和经验传授给更多的人，让更多的人了解和热爱玉雕艺术。
综上所述，这次玉雕实验给了我很多宝贵的经验和体会。通过实验前的准备工作、实验过程的亲身参与、实验中遇到的问题和挑战、实验得到的收获以及对未来的展望，我对玉雕技术和艺术有了更加深入的了解，并对未来的发展有了更明确的目标和计划。作为中国传统工艺的杰出代表，玉雕不仅有着深厚的文化底蕴，更值得我们去探索和发扬传承。
近年来，随着我国经济的快速发展，数控技术作为先进制造业的代表，受到越来越多的重视。作为一名机械专业的学生，我有幸学习了数控技术，并在实践中得到了一些心得体会。下面我将围绕数控技术的发展、应用、优势、挑战以及对我个人的影响进行阐述。
数控技术源于传统机床技术的改进与发展，通过电子技术、信息技术和计算机技术的结合，使机床制造实现了从手工操作向数控编程控制的转变。数控技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、船舶制造、汽车制造、电子仪器、五金机械等行业。这些行业的蓬勃发展离不开数控技术的支持，数控机床可以实现多种复杂的工艺加工，提高生产效率，并减少人力劳动的强度和错误率。
数控技术相比传统机床有着明显的优势。首先，数控机床可以实现高度自动化生产，不仅提高了生产效率，还能减少人为的失误，提高了产品质量。其次，数控机床的编程灵活性强，可适应各种产品的精确加工需求，实现多样化、高精度的加工。最后，通过数字控制，数控机床可以实现复杂形状的加工，提供了更多的生产选择。
然而，数控技术在应用过程中也面临着一些挑战。首先，数控机床的制造需求高，对人才的要求较高，目前我国数控机床制造技术还依赖于进口，自主研发能力有限。其次，数控编程虽然提高了工作效率，但也对操作员的技术要求提出了更高的要求，需要不断学习和提升自己的编程技能。此外，数控机床的能耗较高，需要进一步优化节能环保措施，减少资源浪费。
对我个人来说，学习数控技术让我受益匪浅。首先，通过学习数控编程，我深刻理解到了数字化时代的重要性，以及掌握计算机编程技能的必要性。其次，数控技术的学习使我对机械加工的整个过程有了更深入的理解，从而能够更好地为今后的工作做好准备。最重要的是，通过实践操作，我培养了良好的动手能力和解决问题的能力，这些能力将对我今后的职业发展产生积极影响。
综上所述，数控技术在现代制造业中的重要性不可忽视。数控机床的发展与应用为各行各业提供了更多的机遇与挑战。我们应该认识到数控技术的优势，努力提高自身的技能，为推动我国制造业产业升级贡献自己的力量。无论是在学习上还是实践中，数控技术都给予了我很多启迪和帮助。相信随着时代的发展，数控技术会在我国的制造业中不断发挥更大的作用。