每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
过程质量管理是一种重要的管理方法，对于企业的发展具有重要意义。为了提高自身的综合能力和管理水平，我参加了一场关于过程质量管理的培训。在这次培训中，我收获颇丰，深刻认识到了过程质量管理的重要性，并在实践中获得了宝贵的经验和教训。
首先，在培训中，我了解到了过程质量管理的基本概念和原理。过程质量管理是指通过对每个环节、每个阶段进行详细的规划、组织和监控，确保产品或服务能够按照标准要求提供给客户。这种管理方法可以帮助企业合理利用资源，降低生产成本，提高产品或服务的质量，提升企业的竞争力。在培训中，我们学习了过程质量管理的基本原则，学习了如何制定过程质量管理计划，以及如何进行监控和持续改进。这些基本的理论知识对于我加深对过程质量管理的认识以及后续的实践非常有帮助。
其次，在培训中，我们进行了一系列的案例分析和角色扮演，这让我更加深入地理解了过程质量管理的实际运用。通过参与其中，我感受到了过程质量管理在实际工作中的巨大作用。在一个虚拟的企业环境中，我们分别扮演了质量经理、项目经理和团队成员，模拟了一个完整的项目管理过程。在这个过程中，我们需要制定过程质量管理计划，建立质量控制措施，进行监控和评估，并及时采取措施进行改进。通过这个案例，我亲身体会到了过程质量管理在整个项目管理过程中的重要性，也感受到了过程质量管理带来的好处和挑战。
再次，在培训中，我学会了如何有效地进行团队合作和沟通。过程质量管理是一个涉及多个部门和多个人员的工作，而要实现一个优秀的过程质量管理，需要各个部门之间的密切合作和良好的沟通。在培训中，我们进行了一些团队合作的活动，通过这些活动，我学会了如何与他人进行有效的沟通和合作，如何分工合作，如何协调各方的利益。这些技能对于我日后的工作非常有帮助。
最后，在实践中，我发现过程质量管理是一项需要持续改进的工作。在实际工作中，我开始尝试应用过程质量管理的理念和方法，但遇到了一些困难和挑战。通过不断总结和改进，我逐渐摸索出了适合自己的过程质量管理方法，并取得了一些成果。然而，我也发现过程质量管理并非一劳永逸的事情，需要不断地进行评估和改进，以适应不断变化的环境和需求。只有不断地学习和改进，才能不断提高过程质量管理的水平，为企业的发展做出更大的贡献。
总而言之，参加过程质量管理培训是一次非常有益的经历。通过培训，我对过程质量管理有了更深入的认识，学会了如何在实践中运用过程质量管理的理念和方法。同时，我也认识到了过程质量管理是一项需要持续改进的工作，并意识到了团队合作和沟通在过程质量管理中的重要性。通过这次培训，我相信我可以更好地应对未来工作中的挑战，为企业的发展做出更大的贡献。
最近我参加了一次为期两周的质量管理培训课程，受益良多。这次培训由我们公司内部的质量管理团队组织，邀请了业内知名的质量管理专家授课。课程涵盖了质量管理的各个方面，包括质量体系、流程管理、团队建设、客户满意度等等。
在这次培训中，我深刻地认识到了质量的重要性。质量管理并不仅仅是生产过程中的问题，更是关乎企业的生存和发展。高质量的产品和服务能够赢得客户的信任和忠诚，从而带来更大的市场份额和利润。同时，质量管理也是企业保持竞争力的关键，能够提高生产效率，降低成本。
通过这次培训，我也学习了很多实用的质量管理工具和技术。例如，如何进行流程优化和改进，如何进行团队沟通和协作，如何利用数据进行分析和解决问题。这些工具和技术将在我的工作中发挥重要作用，帮助我更好地进行质量管理和控制。
此外，这次培训还让我意识到了团队合作的重要性。在培训中，我们分成几个小组，每个小组都需要完成一个项目。在这个过程中，我学会了如何与团队成员有效沟通，如何协调团队成员的工作，如何解决团队中的冲突。这些经验将对我的职业生涯产生深远的影响。
总的来说，这次质量管理培训对我个人的职业发展和成长起到了积极的推动作用。我深刻地认识到了质量管理的关键性和重要性，掌握了很多实用的质量管理工具和技术，提高了团队合作和沟通能力。在未来的工作中，我将更加注重质量管理和控制，提高企业的生产效率和竞争力。
一，质量管理的三个环节：
1，原材料进货检验
2，生产过程中的岗位检验
3，成品出厂检验
二，建立质量监督部门的必要性：
1，国内产品质量滞后的因素：
第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾，大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。
第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质量公差的控制就存在先天的缺陷。
第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比值，忽视了对质量的追求。
第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家常便饭。
所以质量监督部门的组建是必然的趋势。
2，成立质量监督理事小组(专职或者兼职质量管理部门)
质量监督理事小组的具体状况(兼职)：
第一，质量监督理事小组的兼职制：
由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。
第二，成员组成：
开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。
第三，最高的裁决者：
总经理。
第四，工作任务：
是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。
第五，工作内容：
从材料源头：到生产的每个环节;再到成品的包装出柜;还有对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。
第六，工作方式：
(1)，车缝组组长各自管制自己的流程作业线;
(2)，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子;
(3)，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置;
(4)，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预：
第七，制定奖罚制度：
按返工率做为奖罚的界面(制订方案讨论再定)，作为对质监组的业绩评估，实施有奖有罚制度(由质管部总监和稽查员带领成品检验人员来评定流程作业的返工比例)。并在“每日作业情况报告表”上做每日的业绩记录。
第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录(记录车间因质量问题发生的情况)。尤其是有些员工在对产品的保护措施上有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决者(总经理)手里。
3，质量管理部门的最大作用：
其一，那里有问题，就在那里解决;
其二，不让同一个人犯同样的错误。
4，质量管理部门在企业内履行的职责：
当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令(同时也向质管部发出“样品标准说明书”)开始，质管部就开始在企业内履行质量跟踪和质量控制的全流程管理：
(1)，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征(样品标准说明书)：
*本批号产品的的图片或实样;
*本批号产品的制作工艺和技术要求;
*本批号产品材料的要求;
*本批号产品对色调的控制程度;
*本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程度。
(2)，对采购部(包括物料部)的管理
质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料的规格、数量、质量等等进行全面检查：
第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。
第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。
第三条：数量超交，退多余部分;数量短交，规定“待补”。
第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。
第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字，然后送交采购部。
绝不允许劣级材料流入生产现场。
(3)，质管部对裁床和排料的监督：
因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。
(4)，对现场作业的流程管理：
第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。同时负责配合本批号产品的客户检验工作。
第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上员工正在作业的“参照物”，让他们边作业边可以跟“参照物”比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和主管承担起责任。
第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。
第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐个检验每只产品。保证成品出货无次品。
第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。
(5)，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让一颗老鼠粪掉进锅里。
5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理
(1)，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制：
一级：质量理事总监。
二级：质量监督主办
三级：质量监督员
(2)，对质量流动的三个环节实行“三零”规范：
仓管环节：原材料的零报废进仓：
流程环节：作业流程的零次品流到终端：
包装环节：成品的零瑕疵包装。
(3)，在作业现场推行“三点”横向质量监督：
起点：流程始点对材料的显微镜细选：
中间：关键工序点高倍望远镜盯选：
终点：产品终点的放大镜挑选。
6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”：
质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过失，还得需要事后的修正：
(1)，产品不良原因分析不出来的，不放过
(2)，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过
(3)，未制定纠正和预防措施的，不放过
三，质量控制的措施—实行从点到面的管理。
1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提升到新的层面。
2，提高员工的“质量意识”
提高员工的“质量意识”—那是势在必行。不能简单的停留在“口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。
3，人人都是“质检员”：
在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2l”的数据对比分析(在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会下降，反之亦然)，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自己的“质量检查员”。
4，建立质量信息渠道：
现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并进行有效快速的调整，防止后续问题的产生;现场人员还要通过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间解决根本的问题。
四，现场质量控制的办法
1，在制程过程中对产品质量的管理：
第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任，随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任(对责任的奖罚要制定出具体的办法和措施)。
第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成长制(在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩)。按返工率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。
第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现n次返工现象，要么扣薪，要么劝退。
2，缴库前对产品质量的管理：
第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。
第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表”上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理签字确认。然后准备移交物料部缴库。
第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认的“质量确认表”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。
五，质管部对外协加工产品的整顿和管理
企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订“外协信誉评分表”。(具体的办法在“生产管理制度的‘对外协单位实行监督”里有注明)。
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac(产品决策委员会)、pmt(项目管理团队)、pdt(产品开发团队)、pqa(产品质量保证)等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程(硬件可靠性、失效分析、物料认证)，说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制(技术评审和产品测试)、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论。
全面质量管理培训主要强调全过程、全企业和全员的质量管理，是由过程质量管理来保证的，与生产经营中的每一个领域每一个环节都要密切相关。心得。下面是本站小编为大家收集整理的全面质量管理培训心得，欢迎大家阅读。
为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。 要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。
4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。
5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要，总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足。
通过本次全面质量管理体系培训，使我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，作为一个车间设备管理人员，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领我车间员工贯彻执行。
质量是成功的伙伴，贯彻标准是质量的保障。如今，贯彻标准已被我公司所看重，成为公司证明自己产品质量、工作质量的一种护照。贯彻标准为我车间完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南。经过此次培训使我对全面质量管理有了一个全面的认识。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
导致的原因是可以用此分析法来进行分析的。通过收集历次的离心泵检修记录，我们发现导致设备维修的原因有以下几种：
1.离心泵机封频繁漏液;
2.机封等备件有质量问题;
3.维修工的维修质量有待提高;
4.由于操作不当引起设备损坏;
5.工艺介质有腐蚀性将设备腐蚀;
6.设备备件质量有问题;
7.离心泵的工作环境差日常维护不到位。
通过排列图法分析发现引起离心泵频繁损坏的原因主要集中在离心泵的日常维护不到位及维修工维修质量上有问题两个方面约占重量的75﹪。以后我会根据以上分析出的问题，提出导致离心泵频繁损坏有针对性的解决方案。
通过本次学习，我对统计学理论在企业中的应用有了更深的认识，我也深知统计学理论在生产实践中的重要性，但是对于刚刚涉足此领域的我不仅理论知识比较匮乏，在实践中不能应用自如，还有很长的一段路要走，但是作为一名设备管理人员，我相信我会在实践中不断积累经验，不断进步，与车间领导及其他全体员工携手共济，做好我车间的全面管理工作。
金秋九月，是一年一度的全国质量月。此间，我有幸参加了连云港市质量协会组织的全面质量管理知识培训，这对我来说是一个很好的学习机会，通过本次培训，我学到了许多质量管理方面的知识，对全面质量管理有了一个较全面的了解，也学会用简单的统计技术分析方法。
企业是质量的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理是以组织质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理主要强调全过程、全企业和全员的质量管理，是由过程质量管理来保证的，与生产经营中的每一个领域每一个环节都要密切相关。培训内容主要分为三大部分：与质量相关的基本概念、质量管理的实施与推进、质量工具下面就培训的几个要点及体会做一下阐述：
一、质量的相关概念
质量是一组固有特性满足要求的程度。质量的载体不仅仅限于产品或服务，而是泛指一切可单独描述和研究的事物;其固有特性是指事物本来就具有的，而不是被赋予的;要求是来自相关方，包括顾客、雇员、供应商、合作伙伴、社会等。质量与企业的所有相关方利益攸关，从质量与企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证;从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展;从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证;从顾客与其他方的关系来看，企业只有合法经营并持续提供满足要求的产品，企业才可持续发展。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的基本工作程序就是pdca循环，即计划plan、实施do、检查check、处置act,也称戴明环。每pdca循环一次，产品质量、过程质量或体系质量就会提高一步，pdca循环是上升的循环。
质量文化是企业全体员工在质量方面所共有的价值观、信念、共识和行为规范的组合。质量文化是组织文化的核心部分，具有凝聚功能、约束功能和辐射功能。
iso9000标准在总结各国质量管理活动的基础上，提出了质量管理八大原则，即以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。此八大原则给企业提供有作为和没有作为的准则和依据，构成了质量文化的基本内容。
二、质量管理的实施和推进
此部分主要是通过学习几种主要的质量推进方式，为实现全面质量管理提供保障。
方针目标管理起源于美国，是一种以自主管理为核心的综合管理方法，是使整个组织的人员的活动协调一致以便使组织能够达到关键目标，并对环境做出快速反应的一种系统的管理方法。方针目标管理强调“以人为中心”，强调系统管理和重点管理，注重“措施管理”和“自我管理”。方针目标管理将组织目标层层分解，落实到具体的责任人，并制定出实施计划，建立目标责任制。
现场管理是运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各生产要素包括人、机、料、法、环、测(5m1e)等进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、文明、安全生产的目的。现场管理的几项主要方法有目视管理、防错法、5s活动、全面生产维护。
qc小组(qc circles)活动全称是质量管理小组活动，使员工参与全面质量管理的重要组织形式。qc小组是在生产或工作岗位上的从事各种劳动的职工、围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济利益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。qc小组活动有明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性。
精益管理源于日本丰田生产方式，其基本理念是在生产各环节消除一切不必要的浪费，消除价值链中一切不能增加价值的活动，聚焦于成就完美的的长期目标。企业追求精益管理的过程实际上就是一个持续改进的过程，企业实施精益管理是一个永无止境的征程。
三、质量工具与方法
质量工具是把某些成功的管理实践进行整理和程序化的处理，使之成为普通适用的方法。在管理实践中广泛采用各种质量工具和先进方法是全面质量管理中的一个重要方面。质量工具主要分为两大类，一是可以帮助解决质量问题的思路的工具，例如头脑风暴法、亲和图等，这些工具并不直接针对过程或产品中的数据，而是强调一种创造性思维，二是涉及如何分析和处理过程或产品中的数据波动，是以统计技术为核心，用于质量控制和质量改进的各个阶段，以帮助我们系统的识别、分析、诊断和改进产品或过程。运用质量工具可以提高管理活动的效率，考虑问题更加全面，有助于科学决策;运用质量工具能把过程和产品的状况更好的向管理层表达及与业务方沟通;运用质量工具能够使更多的人参与质量管理活动。
四、体会和感悟
通过培训，加深了我对质量的认识。质量不仅仅是我们对有形产品的满意程度，而是各个相关方面对产品产生各个环节的符合要求的程度。从我目前从事的文件管理工作而言，产品质量信息不仅仅是就是提供文档信息，而且还包含了我们提供的服务质量信息;我们提供的文档信息不仅要满足公司员工的使用需求，也要满足国家相关标准法规，满足公司管理程序要求。我认为要做好文档管理工作需要从以下几方面着手：
? 提高思想领悟，认识到任何工作失职都是工作质量低下，工作不到位造
成的。 做任何事情都应该从思想上高度重视，保持严谨的工作作风和质疑的工作态度。
? 勤于学习，提高业务水平。 把工作做好，除了主观上不犯意识怠慢的错
误，还要求具备完成工作的基本素质，如果工作的基本流程、业务水平都不知晓，就无法完成工作，更无从谈及提高工作质量。
? 凡事都应该有目标，有目标才有作为。岗位有岗位目标，层层分解后又
有各个流程、各个步骤的操作目标和质量目标。只有将目标了然于心，才能更好的做好岗位业务工作。
? 在工作中能够学会运用质量工具来提高工作质量。通过开展qc小组活
动，能够普及质量常识，提高全员质量意识，主观能动的解决工作中发现的问题;通过5s活动，能够规范整理现场环境，创造美好的工作环境，有利于提高员工素养，从而达到提高工作质量的目的。
? 开展广泛的沟通与互动。 只要工作，就会有办事结果的优劣之分，只要
不足，又能借助他人的监督力量，改正自己的不足，且有助于提高工作水平。
从本次培训我学到了很多知识，但是学习的目的是用理论指导工作，要将知识灵活运用到工作中还需长时间的理解、体会和实践。而在理解实践的过程中，又会不断发现新的知识…..这是一个不间断的过程，而我也会在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。