首页>工作计划>注塑车间管理制度及流程大全(13篇)

注塑车间管理制度及流程大全(13篇)

作者:书香墨

规章制度的效果评估是衡量其可行性和有效性的重要指标。以下是一些经过验证的规章制度范例,对于组织的规范管理有很大的借鉴意义。

注塑车间5s管理制度

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理:

1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

三、清扫

车间清扫:

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

粉体事业部各生产车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的`或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1积极履行节能职责,认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作,对出现的违规现象做到及时纠正,在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在5~10元,并现场收缴扣款,扣款单及扣款当日交于车间主任处,生产统计做好各员工的扣款记录,并予月底汇总。

4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作,对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正,在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》,单次扣款金额控制在30~50元,并现场收缴罚款,同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件,将解除班组长职务,车间主任每日汇报巡检结果,分析与建议巡检中出现的各种问题。

4.3生产厂长每天对各车间开展巡检,以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核,考核结果将影响年底考评。

4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总,扣款次数控制在3次以内的,返还扣款,大于3次的,扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。

第一章 总 则

第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。

第二章 员工管理

第三条 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌,穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次签到。严禁代签到。

第六条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

别是遇上客人时,不能争道抢行。

第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。

第十一条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十四条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十八条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第十九条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第二十条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十二条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂,若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论-公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核

第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中:

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十条 考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十三条 本制度自2012年3月15日起实施 。

5s检查表(生产现场)

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5s管理制度:

5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5s管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5s管理活动最为适合。

二、5s管理制度的实施:

整理(seiri)

1. 车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应

按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

1

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃

圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放

物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

整顿(seiton)

1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进

行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、

门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

清扫(seiso)

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

清洁(setketsu)

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5s意识。

2

素养(shitsuke)

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1. 5s活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

三、检查要点

16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

四、员工在5s管理活动中的责任

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

10.注意上级的指示,并加以配合。

车 间 5s 标 准

注塑车间管理制度

为提升车间安全生产管理水平,强化安全管理及安全生产意识,贯彻执行公司《安全管理制度》,为加强对生产的安全管理,保障生产的顺利进行,故制订以下安全管理规定:

一、各员工严格按照生产操作规定进行操作,正确使用机械。

二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。

三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。

四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械,女工的长发要盘起来。

五、严禁员工带病工作和上班前酗酒,以避免安全事故的发生。

六、起重设备用于大件的吊装,不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装;徒手搬运存在危险的,必须使用叉车或者行车。

七、要经常保养机械设备,使其能够正常运作,特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。

八、在用机器设备的动转部位和危险部位,不准触摸、擦试。

九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。

十、不是自已分管或使用的设备,未经主管批准,不准使用。

十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线,发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。

十二、机器设备发生故障或异常时,必须停机进行故障处理。

十三、非电工不准乱动电气设备,不准直接将电线插入插座接驳电源,车间不准乱拉电线插座。

注塑车间现场管理制度

一、 注塑车间现场区域责任划分:

生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理,生产主管进行监督。

模具存放区由上模工、收发员共同管理。

材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

成品、半成品由物料员负责管理。

5 注塑办公室6s由文员负责。各自的办公桌,由各办公室的人员自行打扫。 原材料存放区由物料员负责管理。

混料区由配色员负责管理。

车间主管负责所有车间内外现场监督,如果发现没有按现场管理规定操作的,对各区域负责人给予10元/次的处罚。

二、 地面卫生要求干净、清洁,不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

三、 通道要求随时保持干净,不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

四、 机床上不允许摆放杂物(如压块、螺钉、水管、工具等),在特殊工作如装模、修模、修机完工时内须清理完毕。

五、 产品空箱重叠不能超过5个,超过1个罚款10元,产品箱(包括空箱)以通道的外边直角对齐开始摆放,边以黄色通道作边,要求整齐摆放,不允许参差不齐,最高不能超过2.0米,否则罚款10元。

六、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压线,如违反一单罚款10元。

七、工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品,同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等,不允许粘封箱胶纸。

八、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等,如有损坏,应及时报修,如未报修而巡查人员发现,每单罚款10元。

九、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶,机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报装模工、领班、机修组处理。

十、搬运产品后,要及时清理场地,或通知机床操作者及时清理,否则,处罚搬运责任人10元,机床操作者10元。

十一、电动叉车及手动叉车如不用时,应放在叉车指定的位置,责任人如有违反,每台次罚款5元。

十二、机床边的合格品、不良品当班之内的必须清走,如果发现有超过二天的产品还置留在

现场将对领班处罚 20 元,在现场发现没有标识的产品或者超过二天的红票将对当班领班处罚 30 元。

定要等交-班人员搞好卫生之后才能接-班。如果未能做好,将对领班处罚10元。

十四、所有垃圾必须倒入垃圾桶内,各班领班必须严格监督,如发现有乱倒垃圾者,则对当

事人及班长各处罚10元。

十五、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内, 待处理品区的待处理品由当班的质管

员检查是否盖章,同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

十六、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起,必须按工艺要求摆放整齐,更不允

许将水口、水口精丢在地面上。

十七、机床表面上每班必须用碎布擦干净(不允许擦活动部位),其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

十八、如机床、模具坏,操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁,时间由

床清洁,然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

二十、机床在装卸模时,该机床区域的现场由装模员负责,装卸模完毕后必须清理现场,然

后通知由当班领班认可后方可交付使用。

二一、由于拆卸抽芯模而漏油,装模工应擦干净,否则,罚款20元;如抽芯油缸漏油,应

不得移动。

任巡查时发现,车间主管负50%管理责任。

二四、产品堆放规定

1)、产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致,不得倒置、斜置,包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向,上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。

2)、一个包装箱上不能同时出现两张合格证,操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

3)、堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。

4)、每次生产的零星产品(含成品、半成品)须按指定位堆放。

5)、 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

6)、消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料,保证消防通道畅通。

7)、生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶(箱)内,后由清洁员及时清走。

8)、任何产品不得直接堆放在地上,违者将按分厂规定严惩。

9)、本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房,外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

二五、、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养,并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整,经常清理干净。

二六、严格执行交接-班制度,做好各项记录

a)交-班时,就以当时的状况为准,如果交接-班时,存在问题被接-班人发现,而交-班者没有报告,则按处罚条例处罚交-班人。

b)接-班时,如发现问题,接-班人可拒绝接-班,并及时报告领班。

c)如果已经接-班,一切检查以现场为准,发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接-班,但接-班者没有报告,则对交接-班当事人同时处罚。

二四至二六项违反规定的处10元/罚款。

若违反上述规定,对相关责任人进行处罚,若生产主管巡查时发现,对责任人领班负50%管理责任。

编制:文雪丽 审核: 批准

为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提 高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本管理制度。

1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。

2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。

3、生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。

4、任何人未经允许,不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现,每次罚款50元。严禁野蛮操作,违规操作。

5、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。

6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。

7、全体员工必须服从工作安排,对不服从管理,随意离岗者,一律以旷工论处。(按旷工一天扣三天工资标准计罚)

[键入文字]

返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。

9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。

10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元;出现第二次返工挑选再扣30元;出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。

11、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管副总审核后公示。

12、本管理规定从2012年8月份开始试行,此前有关于质量奖罚规定自行失效,以本制度为准。

13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。

××市万隆塑胶制品有限公司

二0一三年八月

注塑车间生产管理制度

安全生产是公司生产发展的一项重要方针,实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务。因为必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针,不断提高全体员工的思想认识,落实各项安全管理措施,保证生产经营秩序的政策进行。根据国家有关法令、法规,结合本公司的实际情况制定本制度。

第二章安全生产管理架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。部门经理是本部门生产安全主要负责人和安全生产管理人,对本部门安全生产工作负主要责任,其安全生产下属分支分别有部门主管、部门安全专员、部门主管分管组长;而组长分管领班/技术员与作业员。

第三章安全生产岗位职责

一, 部门经理安全职责

部门经理是生产安全主要负责人和安全生产管理人,对本部门安全生产工作负主要责任。 应负有下列职责:

1,认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。

2,协助总经理建立、健全本公司安全生产责任制,执行消防法规和公司消防安全制度,并监督检查执行情况。

3,审核本部门所制定的关于生产系统的安全生产规章制度和操作规程,保障各生产部门日常消防安全操作规程的落实;配合公司安全专员推动和监督本公司和政府有关安全生产规章制度的落实。

4,与维修部技术经理沟通和合作落实有关于公司的安全生产管理工作。

5,配合公司安全专员指导制定作业人员的岗位教育和岗位培训计划。配合行政部门和消防保安工作落实,开展关于消防知识、技能的宣传教育和培训,包括灭火和应急疏散预案的演练。 6,配合行政部门、消防保安部门每日对消防安全的巡查。

7,配合公司安全专员对生产系统管辖范围内组织的定期设备与设施进行安全检查,保证机器与电力的安全可靠和及时消除安全生产事故隐患。

8,制止各种违章、违纪操作行为,杜绝各类事故发生,及时、如实报告安全生产事故。

9,配合公司安全员对工伤事故进行调查、分析、处理,并提出防止事故的措施和方案,督促实施整改。

1

二, 主管安全职责

部门主管是本部门的主要执行负责人,也是本部门安全生产与消防的责任人。应负有下列职责:

1,认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。

2,建立、健全本部门安全生产责任制度。

督检查执行情况。

火和应急疏散预案的演练,对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前培训。

5,不违章指挥生产,制止各种违章作业,杜绝各类事故发生。

6,因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业时,应当按照《明火作业管理制度》办理审批手续。 7,组织制定落实本部门应急预案和工伤事故处理。

保其完好有效,确保疏散通道和安全出口畅通。

9,如发生事故,主管需要保护好现场,立即上报公司上层并如实反映情况,不得隐瞒。

三,部门安全员安全职责

本部门安全员是兼职安全管理人员,由部门负责人任命,担负本部门安全生产监督管理工作,是本部门安全监督管理工作的责任人。应负以下职责:

1,认真做好本部门安全生产的具体管理工作和履行安全监督管理职能。

2,认真进行本部门日常安全巡查和定期安全检查。

3,积极参加安全例会,并及时向本部门经理、主管、员工传达安全会议精神和工作安排。

产真实情况。

三, 组长(兼班组安全员)安全职责

领班是所管辖班组的主要负责人,也是所管辖班组的安全生产责任人。

1,认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。

2,认真落实本部门安全生产责任制和操作规程。

3,负责落实所管辖班组的安全教育和培训(部门和班组两级安全培训及教育)。

续。

5,负责落实所管辖班组的安全检查,发现隐患及时报告主管和有关部门。

6,掌握组织、引导在场员工疏散的知识和技能,参与灭火和应急疏散预案的演练。

7,必须杜绝违章指挥,有权制止和纠正各种违章行为。

8,积极参加公司义务消防小组的各项活动。

2

四, 领班(兼班组安全员)安全职责

领班是所管辖班组的主要负责人,也是所管辖班组的安全生产责任人。

1,认真执行国-家-安-全生产法律、法规和公司的有关规定。

2,认真遵守落实本部门安全生产责任制和操作规程。

3,认真进行不间断的'班组安全教育,未经过安全教育、培训严禁安排上岗操作。

4,认真执行班组日常安全检查,发现隐患及时报告主管和有关部门。

5,及时纠正违章操作,杜绝事故发生,不违章指挥。

五, 作业员/技术员安全职责

作业员/技术员是本公司作业人员,一定要认真执行公司安全生产规定和履行《中华人民共和国安全生产法》赋予的权利和义务:

强事故预防和应急能力。

拒绝违章指挥。

4,提高防火意识,熟知“三懂,三会”,切实做好“三关一洁”工作。

5,每年至少参加一次消防安全知识、技能培训。

第四章安全会议

执行公司全安全生产例会制度,每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容,定期分析安全生产状况,对重大安全生产问题制订对策,并组织实施。

第五章安全培训

1,执行公司的全体员工必须接受相关的安全培训教育有關規定。

离岗半年以上重现上岗者,应进行相应的车间或班组安全教育。

律作为安全教育的重要内容。

的专业安全知识培训,确保有资格后方可安排上岗。

第六章安全生产检查

每周一次。

二,执行公司的应组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是:

(一),生产岗位安全检查,主要由作业员每天操作前,对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检,确认安全可靠后才进行操作。内容包括:

1,设备的安全状态是否完好,安全防护装置是否有效。

2,规定的安全措施是否落实。

3,所用的设备、工具是否符合安全规定。

4,作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范。

5,个人防护用品、用具是否准备齐全,是否可靠。

6,操作要领、操作规程是否明确。

(二),日常安全生产检查,主要由各部门负责人负责,其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况。主要内容是:

1,是否有职工反映安全生产存在的问题。

2,职工是否遵守劳动纪律,是否遵守安全生产操作规程。

3,生产场所是否符合安全要求。

(三),专业性安全生产检查,主要由公司每年组织对电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等,分别进行检查。

第七章生产场所及设备安全措施

条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求:

1,生产经营场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好,车道应平坦畅通,通道应用足够的照明。 2,在生产经营场所内应设置安全警示标志。

防静电、隔离操作等安全措施。

4,生产作业场所、仓库严禁住人。

二,执行公司的生产设备及其安全措施,必须符合如下要求:

1,生产设备必须进行正常维护保养,定期检修,保持安全防护性能良好。

器材,并定期检查更换。

第八章职工安全卫生保护措施

和职工自愿的原则下进行。

用。

过重的体力劳动或危险作业。

业病。

第九章伤亡事故管理

管理工作。

现场,做好善后工作,并报告公司。

第十章附件:部门安全生产管理架构

本制度自公布之日起施行

注塑部

××年×月×日

为了规范车间员工行为,营造良好的生产秩序,确保车间生产正常运作,提 高生产效率和产品质量,保证出货产品符合客户要求。结合目前实际情况,特制定本管理制度。

1、全体员工必须遵守公司的相关制度和岗位要求。

2、操作工在生产过程中应仔细检查产品质量,如产品质量发生变化或机器设备出现异常等情况,操作人员无法自行解决的,必须及时向主管反映。因隐瞒或拖延导致的损失(包括造成返工、客户投诉、赔款等),将依据后果的严重程度进行赔偿。

3、生产中产品出现瑕疵情况时(包括黑点、顶白、料花、飞边、缩水、缺料等),对照品管部确认的机台“样件”,超过标准的,应做好分检隔离。严禁将不良品混装于合格品内。

4、任何人未经允许,不准擅自对产品进行“喷漆”处理。如有发现,每次罚款50元。严禁野蛮操作,违规操作。

5、严格遵守设备操作规程和生产规定,操作工不准擅自调试注塑机更改工艺参数,违者罚款100元。由此造成设备∕模具损坏和产品质量问题,按照损失赔偿。

6、一个包装箱上不能同时出现两张不同产品不同日期的标识,操作者必须在包装产品时将包装箱原有的标识撕去或紧密覆盖。

7、全体员工必须服从工作安排,对不服从管理,随意离岗者,一律以旷工论处。(按旷工一天扣三天工资标准计罚)

[键入文字]

返工挑选,因此发生的额外工资由当事人负责承担。

9、当月未出现返工挑选和客户投诉的员工,享受公司月度质量奖100元。奖金计入本人当月工资一同发放。连续三个月未出现返工挑选和客户投诉的奖励200元;连续六个月未出现返工挑选和客户投诉的评为先进员工,通报嘉奖并奖励500元;全年没有出现返工挑选和客户投诉的评为优秀员工,颁发万宁公司优秀员工证书并给予2000元奖励。

10、当月出现返工挑选第一次扣除奖金20元;出现第二次返工挑选再扣30元;出现第三次返工挑选续扣50元。第四次以上每次罚款20元。

11、以上有关质量数据由品管部负责提供,并于每月10号前报分管副总审核后公示。

12、本管理规定从2012年8月份开始试行,此前有关于质量奖罚规定自行失效,以本制度为准。

13、本管理制度由万宁公司办公室负责解释。

××市万隆塑胶制品有限公司

二0一三年八月

注塑车间规章制度 为了使注塑车间整体形象更进一步,为了员工的安全得到保障,为了我们的产品质量做得更好,为了我们车间的环境更舒适,特定下以下规章制度,希望每一位员工从我做起,一起努力:

一、安全制度

1、职工在上、下班期间,应该注意安全,遵守交通规则。

2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程,安全生产,确保人身安全、机器正常生产。

3、为确保职工的安全,职工不准从机器的门上往下拿产品和料把;不准去拿刚射出的料。

4、职工在清理机器时或产品时,要打开外门的内门必须打开。

5、职工在加料时上下木梯应注意安全。

6、上班期间禁止酗酒,打瞌睡、串岗,脱岗和违章行为,尤其是大夜班。

7、班长应带头与职工一起遵守规章制度,起连带责任。 以上是职工安全制度,应严格遵守,如违规操作,后果自负。

二、生产制度

1、上班期间,不迟到、不早退、不矿工,有事提前请假,违者罚款。

2、正常生产期间,职工要时刻留意自己的产品,不要出现产品质量问题,保证产品干净卫生,不变形,无顶尖,无毛边,无油渍,光泽度好,无坏盖,无划痕。

3、车间生产的凡是和酒直接接触的,如内塞,内套,白内芯等,必须使用内袋,所用的包装箱、框必须干净卫生,确保产品质量。

4、职工索生产的产品如出现质量问题,必须在两天之内返完,如返不完,除罚款外没收不合格产品。

5、如出现不合格产品,班长起连带责任,一起返工。

6、如生产过程中,机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理,不要继续生产不合格的产品。

三、卫生制度

1、职工应从自身做起,养成良好的习惯,衣帽穿戴整齐,进车间脚上不沾泥土。

2、职工下班以后,要把自己的卫生区域打扫干净,包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。

3、为保证车间整洁,所用的包装袋用多少拿多少,并把放整齐,下班后不用的放回原处。

4、车间任何人不准用油手去摸墙壁,玻璃和柱子。

5、班长领料必须摆放整齐,以确保车间整洁。

6、修理完机器工具,必须放回原处,机器上不准放任何和机器无关的东西。

7、车间内禁止吸烟,如有吸烟者请到办公区或者卫生间。

8、烘干料房卫生由大夜班班长负责,空料袋要打成捆,数量一致,并查看烘干料,电源是否关闭。

9、当班的垃圾要分类处理。

10、机器卫生与班长起连带责任,各负其责。

注塑车间奖惩制度

1、 迟到早退罚5元/次

2、 矿工第一次20元。

3、 违章操作一次罚50元。

4、 不打扫卫生5元/次

5、 不合格产品不返工的,罚50元。

6、 包装用品摆放不整齐的 ,罚5元/次

7、 人为损坏模具罚50元。

8、 下班不关水、电的罚5元/次

9、 包装用品用不完的不放回原处的,每次罚5元/次。

10、 垃圾不分类处理的,罚5元/次。

11、 一个月内不出现以上问题的, 奖50元/月。

注塑车间管理制度

为了确保注塑车间各项工作的顺利进行,按期保质保量的完成生产任务,保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故,公司特制定以下管理制度,望注塑车间员工共同遵守、切实执行。

本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。

1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。

2、员工必需服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。

3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班,违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。

4、上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情;上下班不能代他人打卡,违反制度者,罚款200元,并做书面检讨通报全车间。

5、遵守本部门上、下班作息制度,有事需先请假,经批准后方可离开。请假需本人书面申请,非特殊情况,不得打电话或叫人代请,每月请两天以上的长假不能超出三次,违者按旷工处理。

6、所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位,造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的,对当事人罚款100元处理,并做书面检讨通报全车间。

7、交接班后,必需点检保管好自己的工具,不能将水口剪放到电箱内,必须放在指定的工具箱内;如有遗失,按原价赔偿并罚款20元。

8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数,不能随意打开安全门停机,违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。

9、检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元,并做书面检讨通报全车间。

10、坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。

10、维护车间内环境卫生,废品及垃圾要及时处理;每天下班前,必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。

11、一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方摆放整齐,不得乱放,应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方,违者罚款20元。

11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。

注塑车间员工考勤的管理制度

为进一步规范公司劳动纪律管理,提高工作效率,塑造良好的企业形象和工作氛围,结合公司实际情况,本着公平、公正、公开的原则,特制定本制度。

集团公司所有员工(董事长、集团总经理和指定人员除外)。

1、作息时间:冬季为8:10--12:00,13:30--17:30夏季为8:10--12:00,14:00--18:00公司执行单休制度,每周日为固定休息日。

加班及值班情况按照各部门工作安排商定,法定节假日休息以公司具体通知为准。

上班期间,集团公司各部门员工考勤以指纹考勤机记录为主,部门记录为辅。

2、指纹考勤机使用及注意事项。将已经存档的手指平放于刷指纹镜面上,指纹机提示“谢谢”即操作成功,如果不成功,就需要再次放入指纹;刷指纹成功后,不得重复、随意乱刷。

1、指纹考勤机采取刷指纹或密码打卡方式进行签到、签退,每日四次。不得代替他人签到、签退,不得无故迟到、早退。

2、员工外出办理业务时,应到集团公司办公室填写《集团公司员工外出签退签到表》,作为出勤记录,月底统一交到考勤员存档。

3、工作时间内,正常出勤,忘记打卡者,情况属实,需要本人补签《考勤打卡补签审批表》,由各部门上级领导签字,月底统一上交考勤员存档。

补签没有通过者,视为迟到。

每位员工月超过三次忘记打卡,每超过一次按迟到或早退处理,部门经理酌定。

4、各部门领导及集团办要加强对考勤工作的.指导和监督,考勤员需对公司员工出勤情况进行统计,于每月十日前(遇节假日顺延)将上月考勤报各部门领导进行核实,并报工资核算员。

1、迟到:超过规定时间15分钟以上视为迟到;迟到60分钟及以上,未跟上级领导请示,非工作原因,视为缺勤半天。

3、旷工:没有刷指纹记录、未写请假条,无故不到岗视为旷工;

4、月迟到3次以下(含3次),警告;超过3次,每超过一次,扣10元。

月早退1次,警告;早退2次及以上,每超过一次扣30元。

旷工半天,扣当日工资;旷工1天,扣3天工资;旷工3天及以上者,属重大违纪,工资按实际出勤天数发放,并自行解除劳动关系。

1、请假包括:事假、病假、婚假、丧假、产假等五种。

公司执行逐级请销假制度,员工请假必须执行请假条制度,特殊情况必须先打电话告知部门领导,回到岗位后要及时补交请假条。

2、审批权限:请事、病假1天,部门经理审批;3天以内(含3天),集团总经理审批;超过3天,董事长审批。

公司生产车间管理制度及流程

各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容,各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化,并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。安全处悬挂安全月主题横幅,下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组,宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识,促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。

公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查,通过对每个车间、每个工段的细致检查,查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患,制定隐患整改方案和计划,由各职能处室到期复查;各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。通过安全检查和隐患整改措施的落实,进一步改善了全公司安全生产环境。

安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》,下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。通过对典型事故案例的剖析,教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力,坚决遏制、防范各类生产事故的发生。

安全月期间,各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习,公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动,进一步完善了应急救援体系,提高了干部职工事故救援和应急处置能力。

根据公司制定的公司、处、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求,6月29日,由张明副总经理带队,安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问,促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习,提高综合素质,巩固安全生产基础。

公司生产车间管理制度及流程【】

回顾20xx全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

1、合理调整劳动组合确保完成生产任务。

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1—10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

2、严把质量关。

1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

2、在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3、在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4、今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

3、安全生产。

1、年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

2、车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3、通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高。

车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的'带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5、发扬成绩找差距。

公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固,不管是需求,心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度,要么就用时间来磨合完成。

6、xx年工作计划。

20xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到化妆品生产企业卫生规范〔2007年版〕要求,高标准的完成20xx年的各项工作。

工厂车间生产管理制度及流程

1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。

2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查,各工段要维持好。

3、当天白班卫生保持好,中班班长义务协助白班搞好现场管理工作,且中班接班后发现不到位的地方及时处理。

4、车间地面灰尘较多,每班负责拖一遍。机器表面不得用水冲洗,防止水冲进机器的配电箱,要用湿布头搽。

5、交接班时交班人对工作台上下进行整理,垃圾清理干净,地面进行打扫,每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站,接班班长负责监督。

6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁,没有垃圾、油迹、水迹;机台底下要求打扫干净,没有杂物;上料梯要干净,没有粉尘、垃圾;机器的可见部位没有灰尘、原料,对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。

7、设备:模具等设备的摆放保养,工作完毕现场的设备回收等。

注塑车间管理制度

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、文明生产,结合生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

4.本制度最终解释权归生产部。

1.车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注:

a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

5.车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。

6.车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。

备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。

7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情况经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。

8.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。

9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。

10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。

11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂(特殊情况需领导批准),若此行为经查核实,员工按实赔偿公司经济损失,并将予以辞退处理。

13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工,给予300元现金或等值物品奖励,并在全公司通报表扬。

14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫,离开车间时,关闭门、窗电等。

1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

3.对关键过程严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检,符合标准方可投产,否则不得投入生产;若需要让步接收,需要办理让步接收手续。

5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

6.车间区域划分明确,产品做到标识明显、数量准确。

8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准,判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装,违反者按严重违纪处理。

10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置,违反者按违纪处理。

11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数,违反者按违纪处理。

1.严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

2.按时、按质、按量完成生产任务。

3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

4.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现问题,应立即停止生产,并及时向组长或车间主任报告。

5.生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

6.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料,违反者按违纪处理。

7.车间人员下班前,必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量,并填入《每日生产记录单》,数据必须准确真实,不得弄虚作假,若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作,擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题,由作业人员自行承担其相应的责任,并按严重违纪处理。

9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号,并按要求填写相关记录表单,若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者,一经发现将按违纪处理。

10.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》,试用期工资按照宁波市基本工资标准发放,试用期过后实行计件模式。

2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后,参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

备注:

a、违纪按10元/人/次处罚,严重违纪按50元/人/次处罚。

b、旷工为严重违规,旷工按(20元/时)元处罚。

c、一月累计违纪5次以上,一月累计三次严重违纪或旷工3天,公司有权直接与其解除劳动关系。

公司生产车间管理制度及流程

1、负责编制各种安全工作预案、方案,并组织预案、方案演练。

2、监督安全方案执行,定期安全检查,预防安全隐患。

3、负责对相关人员进行安全教育。

4、处理安全事故,制定纠正预防措施。

5、负责安全日志、安全检查资料的整理归档。

工厂车间管理制度流程

企业活着就要做事,做事就有流程。企业流程只有高效、低效或无效的差别,而不是有或无的区别。中国多数企业的员工都以低效的方式在工作,不少人归结为员工执行力差,其实不然,根本原因在于管理方式落后。各种复杂低效的流程制约着员工的作用发挥,影响工作效率。我们司空见惯的重复签字、重复审批,层层请示、层层汇报,无事生非,漫长的'等待,议而不决的会议,毫无意义的人生攻击等等低效无效流程吞噬着员工时间、企业成本,削弱员工智慧、障碍企业运行。

小型企业最大的缺点就是----随意。必须要建立统一的做事标准,和验收标准。

小型企业第二大的缺点就是人才流动大。建立各项关键的标准建成,不会因为个别员工的离开而使正常的运营终止。

内外部沟通很重要,“水能载舟,水也能覆舟”。小型企业本来就较无优势吸引、留住人才,培养人才时间太长,且效果不一定好,人心的经营非常重要。

中层的成长与否是企业运营效率高低的关键。若中层未成长,执行力是绝对差的,所有的事情都必须老板亲自做或跟踪,既累,效果更是差。把握问题预防,标准制度,人才的培养等。

注塑车间管理制度【】

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、文明生产,结合生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

4.本制度最终解释权归生产部。

1.车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注:

a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

5.车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。

6.车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。

备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。

7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情况经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。

8.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。

9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。

10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。

11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂(特殊情况需领导批准),若此行为经查核实,员工按实赔偿公司经济损失,并将予以辞退处理。

13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工,给予300元现金或等值物品奖励,并在全公司通报表扬。

14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫,离开车间时,关闭门、窗电等。

1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

3.对关键过程严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检,符合标准方可投产,否则不得投入生产;若需要让步接收,需要办理让步接收手续。

5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

6.车间区域划分明确,产品做到标识明显、数量准确。

8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准,判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装,违反者按严重违纪处理。

10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置,违反者按违纪处理。

11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数,违反者按违纪处理。

1.严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

2.按时、按质、按量完成生产任务。

3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

4.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现问题,应立即停止生产,并及时向组长或车间主任报告。

5.生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

6.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料,违反者按违纪处理。

7.车间人员下班前,必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量,并填入《每日生产记录单》,数据必须准确真实,不得弄虚作假,若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作,擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题,由作业人员自行承担其相应的责任,并按严重违纪处理。

9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号,并按要求填写相关记录表单,若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者,一经发现将按违纪处理。

10.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》,试用期工资按照宁波市基本工资标准发放,试用期过后实行计件模式。

2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后,参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

备注:

a、违纪按10元/人/次处罚,严重违纪按50元/人/次处罚。

b、旷工为严重违规,旷工按(20元/时)元处罚。5.com。

c、一月累计违纪5次以上,一月累计三次严重违纪或旷工3天,公司有权直接与其解除劳动关系。