规章制度的宣传和培训也很重要，可以增强人们的规范意识和法治观念。规章制度的执行过程中可能会遇到一些问题和挑战，但只要大家共同努力，一定能够克服。
第一条 目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
1、生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3、设备保障部参与对新设备的改造和验收。
第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条 生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条 岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。
第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第三章 设备维护保养规定
第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十一条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4、操作人员，必须做好下列主要工作：
(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6、维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1、设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。
5、系统(装置)停车大检修要做到：
(1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。
(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。
7、结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。
8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。
10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。
11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。
12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
13、设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。
15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
(一)密封点分类和统计范围。
1、动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
(二)密封点计算方法。
1、动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
(三)静密封检验标准。
1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。
3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
(四)动密封检验标准。
1、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。
5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。
7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。
8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
(五)密封管理区域划分的原则。
1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。
5、动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。
7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议，则按协议执行)。
(六)管理措施。
1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。
2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。
3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
附：无泄漏工厂和无泄漏区标准。
1、无泄漏工厂标准。
(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
2、无泄漏车间(区)标准。
(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
(二)设备标准。
1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2、设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。
1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
(四)设备技术档案。
1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录。
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行累计时间。
(6)历年设备缺陷及事故情况记录。
(7)设备检修、试验与鉴定记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
4、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
(五)设备技术台帐。
1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。
(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5)备品配件、材料消耗汇总表。
(6)主要设备技术革新成果汇总表。
2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
(六)图纸资料保管。
1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。
2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。
4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。
5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。
6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：
1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由保养工负责。
(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。
1、对公司的各种设备进行分类，并统一编号，建立详细的设备台帐。对老的台账进行核对，保证帐物相符，如果出现帐物不符，每处对责任人罚款5元。
2、制定设备的操作和维护保养规程。每月28日前编制并下发下个月的设备维修保养计划。如果没有及时编制并下发设备维修保养计划，每次对责任人罚款10元。
3、车间（部门）加强对仪器设备的维护保养，定期组织对设备完好率进行检查评定，并严格执行《仪器设备检查管理规程》的规定进行奖罚。
4、组织对增添和更新的设备进行验收，并及时收集、整理好原始资料，填写设备验收交接单，经参加人员共同签字后，存档备查。如果发生原始资料丢失，除责令其责任人向生产厂家索取外，另外对其罚款20元。
5、及时组织对车间（部门）申请的配件进行加工制作，凡是外加工配件单价在300元以上或者每次加工的总金额在500元以上，必须签订加工合同。并对加工的配件进行验收。自接到批示起，小型配件最迟在二个工作日内落实到加工部门，外加工大型或者高额配件必须在二个工作日内与加工单位进行接洽，按照规定签订加工合同，落实或者接洽每延迟一天，对其经办责任人罚款20元。无质量验收或者没有按规定签订加工合同不予付款。
6、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。
7、协助有关部门作好对锅炉和电梯的定期检测工作。督促电梯维护保养单位定期对电梯进行保养，并填写维修、保养记录，无维修、保养记录不予支付维修保养费用。经办人没有进行督促的每次处以10元罚款。
8、及时、准确抄收水电费用，没有及时抄收水电费用而没有采取催收措施的，每次对其责任人罚款10元，发生抄收误差应及时予以更正，如发生严重误差将对其责任人每次罚款5元。在出售磁卡电量时，对其应该交纳的清洁卫生费及水费，应该在全部交纳清后才可出售磁卡电量，否则对其经办人将处以每次10元罚款。
9、工作人员必须对自己负责的工作完成情况进行督促检查，每天填写工作情况记录，遇到问题必须向部门负责人汇报并通报项目的完成情况。无正当理由，没有及时填写当日工作情况记录对其当事人每次罚款2元。
10、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，部门副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动积极，以提高公司的整体效益。
1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障,应报请专业供电主管部门处理。
2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保,工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前,外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。
3、维修。
(1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变,维修主管应提前备好相关备件,预订维修时间实施作业。
(2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活,则需报经管理处主任同意后方可实施,并提前告知辖区内业户。
(3)维修主管应督导维修人员按时作业。
(4)施工前,维修人员应备好工具及备件,提前携至作业现场。
(5)维修完毕后,工程部应就维修情况进行检查,填写《设备设施维修记录》。
4、保养。
(1)实施保养计划前,各维修班长应制订材料采购计划并报批,提前组织维修保养材料。
(2)正式施工前,维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件,提前携至作业现场;施工时,应先按安全要求悬挂警示牌,做好安全防护措施,要求相关人员做好配合。
(3)保养完毕后,保养人应如实填写《设备设施保养记录》。
5、紧急故障处理。
(1)接到紧急故障处理请求,工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障,应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
(2)到达现场后,工程部主管应查看现场、了解故障原因,制订抢修方案。
(3)实施抢修前,严格按照安全规范做好防护措施,并要求相关人员予以配合。
(4)维修时以不扩大故障及隐患为前提。无法确认故障原因时,切不可盲目乱动,应集中商议,找出最佳方案;如属特种设备,应请求有关单位配合支援,并按中华人民共和国国国务院令(第373号)《特种设备安全监察条例》执行。
(5)故障处理完毕后,应做好事故起因分析,制订相应的防范措施。
(6)每次紧急故障处理完毕后,工程部经理应如实写出书面报告上报相关部门。
一、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请管理员及时检修，技术人员检修时写好检修记录交由管理员存档。
二、设备的硬件故障必须由管理员指定专业人员负责修理，教师不可擅自拆解，私自处理，否则后果自负。
三、任课教师使用“班班通”教室多媒体设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。
四、在维护设备时，不能在带电的情况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。
五、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，也需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。
六、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”教室多媒体设备，班级电教管理员要切断多媒体总电源。
七、“班班通”教室多媒体设备必须做好防尘工作，注意环境清洁，及时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时一定要拔掉电源，注意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。
八、设备清洁不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤剂或清水。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，不要擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等轻轻擦拭。
九、如遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备及时转移至安全地带。
8、乙方必须保证维修、保养工作期间，乙方人员及第三方人员的安全。甲方有义务提醒乙方人员安全问题，如因乙方人员操作失误而引发的人生安全事故，由乙方自行承担。
9、因乙方人员操作失误、保养不到位、巡查不到位，而造成电器设备损坏，以及电器设备无法正常使用，将由乙方独自承担电器设备维修费用。
10、乙方有权要求甲方按期付款。
11乙方不再参与本合同，应提前一个月以书面形式通知甲方。在未出具书面通知的情况下，乙方单方面终止本合同，甲方有权通过法律手段为辅自身利益的权力。
1、本合同约定范围内的设备维修、保养总固定费用为(含税)_________元/年。
2、本合同约定范围内的设备维修保养费调整，须提前通知对方并另行签定协议。
第六条。
1、本合同未尽事宜双方可协商解决。若对本合同的条款进行修订更改或补充，须签订书面补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。
2、合同规定的服务期满，本合同自然终止，双方如续订合同，应在合同期满三个月前向对方提出书面意见。
3、本合同执行期间，如遇不可抗力，致使合同无法履行时，双方均不承担违约责任。
4、本合同之附件均为合同有效组成部分;本合同及附件内，空格部分填写的文字与印刷文字具有同等效力。
5、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
6、本合同自双方代表签字之日起生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________。
_________年____月____日_________年____月____日。
承租人(甲方)：(单位名称)。
出租人(乙方)：(单位名称)。
依照《建筑起重机械安全监督管理规定》的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经双方协商，就租赁建筑起重机械设备的相关事宜达成协议如下：
第一条机械设备操作、维护与修理。
因故障造成机械设备无法正常作业的，按合同约定由乙方负责维护时,乙方应当自接到甲方通知时起三小时内到达现场维修。乙方自接到维修通知起八小时/日内未能修复的，自故障发生第三日起免收租金直至机械设备恢复正常作业日止。但机械设备故障系因甲方违章指挥、违章作业造成的，甲方仍应支付停工期间的租金。
第二条双方权利义务。
一、甲方权利义务。
1.有权要求乙方按照合同约定提供符合要求的机械设备。
2.有权要求乙方按照合同约定提供机械设备的操作和维修保养服务。若因乙方原因导致机械设备毁损、灭失或者出现故障无法使用的，甲方有权解除合同或要求乙方更换同等型号、性能的机械设备，并要求乙方赔偿损失。
3.为机械设备提供进出场作业、维护保养作业的便利和安全作业环境，负责机械设备及其附件(如电缆等)在施工现场的保护保管工作，保护机械设备的安全。如因甲方原因造成机械设备毁损、灭失的，应赔偿乙方损失。
4.按机械设备操作规程和合同约定管理使用机械设备，不得违章或超负荷作业。由甲方指派的操作人员必须持证上岗。
二、乙方权利义务。
1.机械设备进场前，应认真地进行维修和保养，保证进场机械设备的完好性。
2.按合同约定负责机械设备在租赁期间的每月定期检查、日常维护和保养工作、不定期进行机械设备检修、巡修，并及时将结果书面反馈甲方。
3.负责机械设备的安全保护装置的日常检查和维护，对机械设备的安全可靠性负责。
4.在对机械设备进行检修、检查、维护保养作业过程中，乙方对机械设备及相关作业人员的安全负责。
5.当机械设备出现故障或者发生异常情况时，司机应及时通知甲乙双方相关人员，机械设备应立即停止使用，乙方应组织人员及时排除故障之后方可重新投入使用。
第三条其他条款。
1.本合同自双方签字并盖章之日起生效。本合同及附件共一页，一式二份，具有同等法律效力，其中甲方一份，乙方一份。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________。
法定代表人(签字)：_________法定代表人(签字)：_________。
_________年____月____日_________年____月____日。
文档为doc格式。
第一条 设备管理部每年上报《设备维修保养计划单》，每月根据实施情况填写一份维护保养报表。
第二条 次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。
第三条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。
第四条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，应做到每日巡检。
第五条 机器保养分机保养、分区保养
各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，维修工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。
1、每班巡回检查2次；
2、上班时做好加油工作；
3、保持机件齐全、螺丝拧紧；
4、做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；
5、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；
6、认真做好保养机器的工作，保证台台完好。
7、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。
第六条 电器设备维护保养
1、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；
2、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
3、每6个月对电线、电灯检查一次；
4、对车间的电动机，每半年检查一次；
5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。
为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：
1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。
4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7：30—8：00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50—100元的罚款。
第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。
第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。
第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。
第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。
第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。
第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。
一、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电器设备应由持证人员定期进行检查。
二、防雷、防静电设施定期检查、检测，每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
三、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的'接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。
四、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
五、未经批准，严禁擅自加长电线。
六、电器设备、开关箱线路附近严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。
七、电器设备用毕应切断电源。
八、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。
1、井下使用的五小电器各个种类及信号、照明、操作、电话通讯等必须符合《煤矿安全规程》和防爆规程以及电缆维护、使用管理制度，坚持定期维护。
2、井下电缆的选用应遵守《煤矿安全规程》第467条规定。
3、五小电器使用材质必须符合有关防爆技术标准的要求和规定，否则不得在井下使用。
4、正确使用检漏继电保护装置，定期检查完好情况，经常检查接地线地可靠性。每班进行一次手动试验，每月进行一次远方试验，并做好记录，保存备查。
5、五小电器及各种接线盒地接地保护参照《煤矿安全规程》第九章第六节井下电气设备保护接地的规定执行。
6、五小电器必需完好上板，在采掘工作面使用时，放炮期间要妥善保护。
做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：
一、操作人员。
1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。
2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。
3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。
6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。
7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。
二、维修技术人员。
1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。
2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。
3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。
5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。
6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。
三、安全质量检查人员。
1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。
2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。
为使电梯安全运行，需要对电梯进行经常性的维护、检查和修理。电梯管理员和电梯机房值班电工负责电梯发生故障时的紧急维修工作，公司工程部主管负责电梯故障维修的组织监控工作，并负责建立电梯维修管理制度。电梯维修管理制度主要包括：
检修完成后填写《电梯月维修保养记录》。
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果。
机房1曳引轮清洁。
2限速器及电器接点检查。
3制动闸瓦磨损检查。
4选层器详查。
5控制柜各机电接点清洁，各接触器、继电器电阻。
机身及井道1干电池、蓄电池检查。
2内外门藕合检查、清扫、注油。
3内外吊门轮、限位轮，外门关闭器，路轨检查清扫。
4内外门闸锁及门联锁开关内部及接点清洁。
5门联锁接线检查。
6接合板装置。
7各种开关接点检查。
8钢带清扫，抹油，钢带开关检查。
9限速钢丝抹试。
10井底各设备检查，清扫，抹油。
针对机房内的主要设备进行检修。检修完成后填写《电梯季度维修保养记录》。
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果。
机房1电动机冷却风扇注油。
2电源总开关。
3控制盘、讯号盘清扫，紧引线螺丝。
机身及井道1门机各装置箱内部检查。
2门电机、电阻箱、接点盒内部检查。
3门机械牙箱、连杆、链条、皮带检查。
4加轨装置与路轨间隙检查。
5检查主钢丝的磨损、清洁、张力平衡。
6轿箱风扇检查及清洁。
7底坑缓冲器油量检查及清洁。
每年对电梯的整机运行性能和安全设施作一次检查。整机性能包括乘坐的舒适感、运行的振动、噪音、运行速度、平层准确性。安全设施包括超速保护，断相、错相保护，撞底缓冲装置，超越上下限位置的保护等。整机检修完成后填写《电梯年维修保养记录》。
维修保养项目清理检查调查记录不良情况部分记录及处理结果。
机房1减速箱换油。
2各种润滑油更换。
3电动机定子、转子气隙测量。
4曳引轮槽磨损情况检查。
5制动器解体大修及线圈电流测定。
机身及井道1选层器牙箱换油。
2安全系统及限速器动作试验。
3安全器及夹轨拆卸、清洗。
4曳引机、行车速度、平衡装置检测。
5制动盘各接线螺丝固定。
6门电机牙箱、润滑油更换。
7中途箱，轿底接线箱螺丝紧固。
8主缆、保险缆加缆油。
9井道内各路轨、各腰刀等牢固。
10井底油压缓冲器清洗换油，有效动作确定。
11井道内及井底大扫除。
12劳动局电梯年检。
（1）施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用地段需经甲方审核批准。
（3）施工现场实施围场作业，围场高度为2.1米，采用砖砌围墙并设有压顶，围墙外侧抹灰、刷白，并用正楷书写标语、工程名称、施工单位名称。现场大门设置铁制活动门，并设门卫和门卫制度，负责门前三包管理。
（4）派专人负责进入口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。
（5）施工现场内主干道路面要平整、坚实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
（6）所有垃圾、废料，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期外运一次。
（7）在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并有专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。
2、现场材料堆放要求
（1）钢结构构件要成垛放置并做到有计划进场。
（2）构件必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳并挂好各类材料标识牌。
（3）专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
3、施工机械、用具及用电管理要求
（1）所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接零保护，电箱有编号、设门锁、有防潮保护与安全警告标志。
（2）施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。
（3）施工机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用，棚内地面要硬化有排水设施。设备旁挂有安全操作规程牌和设备标牌。
（4）机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水
（5）现场机械零件使用后及时检查及收拾。
4、施工作业面要求
（1）主体工程质量要求观感良好，墙板、梁柱接头平整等质量事故现象出现。
（2）主体施工现场，无乱放现象。
（3）工作面上落地灰、半头砖、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完清场。
5、现场宣传与精神文明要求
（1）现场平面布置图应书写整齐，尺寸适合，设置在大门附近醒目处。
（2）现场设置宣传栏，每月要更新宣传内容，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。
（3）施工场地内醒目处要挂有安全、质量的标语以及安全施工警示牌。
（4）所有职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上岗作业。严禁在施工现场及在建工程内随地大小便。
（5）所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。
（6）服从甲方有关人员及监理方对工程的监督指导。
1、办公室
采用甲方原有办公室。
2、工人宿舍
在施工现场的东北面，砌筑八大间宿舍并与施工区做明显隔离。每间宿舍可居住最多20人，基本满足本工程工人居住要求。墙体用红机砖砌筑3.6m高，盖石棉瓦屋顶，地面为水泥抹平，安装好门窗并设两个出口。室内用毛竹搭设上下二层床架，第一层床架距离地面0.5m，第二层床架距离顶棚不小于1m。室内要通风良好，有防蚊虫叮咬措施，床铺生活物品放置整齐，设专（兼）职人员负责打扫卫生。
各宿舍按工种划分居住，并设标志牌，宿舍门向外开安装门口宽度为1.2m。宿舍区内设置统一的晾衣架，每间宿舍设置一灭火器。严禁在室内乱接电线；严禁在宿舍内私自使用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉；不准在宿舍内使用60w以上的灯泡；不准在宿舍内搭设小包厢床架现象。
3、厨房
在办公室旁边利用原有厨房，配置五组灶台，以满足水工、模板工、钢筋工等各工种的伙食及烧水需要。灶、灶台面及灶台上部0.6m高以上贴白瓷砖。生熟食物要分开，厨房内设各种食品柜、防蝇罩、垃圾桶、剩菜缸等，垃圾桶、剩菜缸要加盖。厨房内做到无蝇、无鼠、无蛛网、无蚊滋生处，并设专人清扫保洁。
4、厕所、浴室
离厨房30m处用红机砖砌筑浴室和公用厕所。室内高度2.5m，厕所、浴室内墙抹灰刷白，地面硬化。厕所为水冲式男女分开厕所并有化粪池，便槽内贴瓷砖，设专（兼）职人员负责打扫卫生，清理消毒。浴室内要有排水设施，接入排污沟，室内照明设有防水防漏电保护。
一、矿井上下10kv电网及低压配电室继电保护由机电运行部统一管理，井下配电室以外低压电网保护由区队负责管理。
二、各种继电保护应按规定配置齐全，动作可靠，严禁短接或甩掉不用。
三、井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路，过负荷、接地和欠压释放保护，引出的馈线上，应装设短路，过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备，应具备短路，过负荷单相断线，漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
四、井下配电网路(变压器馈出线路，电动机等)均应装设过流，短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性必须用最小两相短路电流校验保护装置和可靠动作系数，保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。
五、40kw及以上电动机，应采用真空电磁启动器控制。
六、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。
七、熔断管不得有裂纹和严重烧伤现象，严禁用其它导体代替熔体。
八、煤电钻及照明系统必须使用综合保护装置、煤电钻综合保护器必须具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止功能，每班使用前必须进行一次跳闸试验。
九、井下低压馈出线必须装设检漏装置，检漏装置应灵活可靠，严禁甩掉不用，每天必须对检漏装置进行一次跳闸试验，检漏保护装置每季应进行一次检修。
十、使用中的检漏保护装置每月至少进行一次远方人工漏电跳闸试验，并将执行情况进行监督检查，记录备案。
一、任何新进防爆电气设备(含小型电器)都必须具备产品合格证，防爆合格证和煤安标志，否则一律不得入井使用。
二、防爆电气设备下井前必须经过严格检查，其内容包括：
1、零部件是否齐全完整、编号、铭牌是否清晰。
2、外壳、接线箱、底座等是否变形，反腐油漆是否有脱落。
3、各进出线装置是否封堵、密封圈、挡板、挡环是否齐全合格放置顺序是否正确，嗽叭嘴是否上紧。
4、隔爆接合面经磷化处理，并涂凡士林，无锈蚀，机械损伤不超过规定。
5、对每个隔爆间隙逐一进行测量，其间隙应符合要求。
6、联锁装置齐全完整。
7、控制线压线无松动，线号清晰。
三、电气设备在井下使用时，应防止矿车掉道时撞伤设备，设备周围环境应干燥，无杂物堆积，严禁电气遭受滴水侵蚀。
四、开关等电气设备应上架，尽量与地面垂直放置，最大倾角不超过15度。
五、电气设备的隔爆外壳应清洁，完好无损，严禁出现裂纹，开焊或严重变形，否则为失爆(变形长度不超过50mm，凹凸深度不超过5mm)。
六、电气设备不应有严重锈蚀现象，进行涂漆反腐时下列地点不应涂漆、铭牌、防炸标志、警示牌、渗入隔爆接合面的油漆及时清除，防爆电气设备防爆内外有锈皮脱落为失爆。
七、闭锁装置应齐全，可靠，设备原设计无闭锁装置的，不得去掉“断电源后开盖”的警示牌，闭锁装置起不到闭锁作用为失爆。
八、隔爆室的观察窗，严禁缺密封胶圈并且胶封，透明板松动、破裂或使用一段玻璃为失爆。
九、隔爆接合面应保持完整，定期进行磷化和更换防锈油脂，油脂内部不得渗入铁硝、砂粒等，防止划伤接合面。
十、隔爆接合面的间隙不应超过规定值，其机械损伤不超过允许值。
十一、用螺栓紧固的隔爆面，同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，弹簧垫圈以压平为合格，对于断裂或失去弹性的弹簧垫圈必须及时更换。
十二、电气设备的零件应齐全，开关及启动器的消弧罩不应有缺损，不允许缺消弧片和电源隔板，接线室内应清洁干燥，绝缘座套管不允许有裂纹，烧伤等痕迹，触头的开距，同期度应符合要求。
十三、电缆引入装置应完整、齐全、紧固、喇叭口不应有破损，挡板、挡环不应有锈蚀。
十四、密封圈厚度和宽度应符合规定，密封圈不得出现老化，变质和变形。
十五、电缆接线时，其护层要伸入盒(腔)壁5-15mm，按规定使用合格的卡爪和弹簧垫。
十六、按地芯线应留有余量，防止电缆拔脱时地线先断失去保护作用。
十七、接线应整齐无毛刺，上紧螺母时不应压住电缆绝缘外皮，螺露芯线距垫圈的距离不能小于10mm，接线完毕后应仔细清洁接线室，不得留有碎导线头等杂物。
十八、防止电缆拔脱的装置应压紧电缆，但电缆的压扁量不得超过其直径的10%。
十九、电缆引入装置有下列情况一者为失爆：
1、密封圈内径大于电缆外径1mm以上的。
2、进线嘴内径与密封圈外径之差超过下列规定值的。(密封圈外径在20mm以下，不超过1mm、60mm以上不超过2mm)。
3、密封圈单孔内穿多根电缆或将密封圈割开套在电缆上的。
4、密封圈因破损、老化、变质、变形达不到规定要求的。
5、密封圈没有完全套在电缆上的。
6、密封圈和电缆之间有其他包扎物的。
7、一个进线嘴内用多个密封圈的.。
8、不用的进线嘴缺密封圈或挡板及挡板绝对厚度小于2mm或挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的。
9、挡板放在密封圈里边或挡环放在密封圈和挡板之间的。
10、进线嘴压紧后没有余量或线嘴内缘不紧，密封圈端面与器壁接触不严及密封圈能活动的。
11、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓上不紧的。
12、螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等紧不到位或有三个手指能使压紧，螺母旋过半扣的。
13、使用的螺母式进线嘴缺少挡环的。
14、电缆在进线嘴处能抽动的。
15、高压铠装电缆的接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶没灌到三叉口上的。
16、磁力起动器的小喇叭口引入出动力线的。
2、停送电操作由负责此项工作的电气维修工执行。
3、停电操作前，要按照所停负荷名称，根据供电系统图和现场实际，核实停电开关编号，无误后，方可按操作规程操作，并闭锁挂牌。
4、停电后用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，用合格的放电导线放电，再挂短路接地线，之后方可进行检修作业。
5、检修完毕后，撤除所有安全措施，复核无误后，联系恢复送电。
三、有关验电、放电和挂短路接地线的具体规定。
(一)10kv等级。
验电：用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备的进出线的两侧各相分别验电，验电时必须戴上绝缘手套，人体与可能带电体保持0.4m以上的距离。
放电：当验明无电后，用合格绝缘外层的导线或专用器具对地放电。
装设短路接地线：当验明无电后，要立即装设短路接地线，由两人进行先接接地端，后接导体端，拆卸接地线的顺序与此相反，接地线用专用线夹固定在导线上，装、拆接地线时均应使用绝缘棒和绝缘手套，短路接地线用多股裸铜线，其截面应符合短路电流要求，但不得小于25mm2。
(二)660v及以下等级。
验电：用电压等级合适的验电笔，在检修设备的两侧各相分别验电。
放电：用有绝缘外层的导线或者专用器具对地放电。
装设短路接地线：先接接地端，后接导体端，接地线用专用线夹固定在导体上，拆卸接地线的顺序与此相反，短路接地线有多股裸铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm2。
一、防爆电气设备和小型电器一律杜绝失爆，一处失爆罚款500元，矿外检查员查出的失爆加倍处罚，并落实到人。
二、擅自改变高、低压开关继电保护定值或短接、甩掉不用的，每查出一处，罚款100元，造成事故的，严肃追究有关人员责任。
三、发现有用金属丝代替熔体每处罚款100元。
四、现场不使用煤电钻综保罚款100元，不使用检漏继电器或照明综保罚款100元，煤电钻综保、检漏继电器少试验一次罚款100元。
五、不按规定装设风电闭锁装置一次罚款200元。
六、对检查不合格的问题，要按规定时间进行整改，否则每次罚款100元，整改后仍不合格的，加倍进行罚款。
七、电气设备不得串联接地，接地线截面不够或缺少接地线，每处罚款100元，缺接地极每处罚100元。
八、井下供电严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴和电缆破口，否则每处罚款500元。
九、开关等电气设备不上架、直接遭受滴水、淋水侵蚀，每台罚100元。
十、各单位发生机电事故后，必须报告机电副矿长，如隐瞒不报，视情节轻重罚单位负责人100~200元。
十一、每发现一次带电作业者，罚款300元。
为加强白溪水电厂设备检修管理，执行“计划检修、预防为主”的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。
2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。
2.2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。
2.3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小修及外委工程的监理工作。
2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目通过竞标外委。
3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设备的正常运行。
3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。
3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。
3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有的技术性能。
4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、预试、消缺、技改。
4.2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。
4.3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
4.4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。
4.5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。
5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。
5.2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。
5.3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的状况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出检修计划。
6.1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实行分类验收。
6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。
6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。
6.5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。
6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。
6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。
6.8外委检修工程由生产计划部负责监理，完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。
6.9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、设备厂家说明书要求执行。
7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。
7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》中完成。
7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。
7.4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。
7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，主任工程师审核，总工程师批准。
根据白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的主要职能。维护部主要承担电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施工和监理工作，确保检修作业安全、检修维护质量，按规定工期完成检修任务，控制检修成本。
本制度从发布之日起执行。